[实用新型]一种高传热节能型线材磷化炉

说明书

本实用新型公开了一种高传热节能型线材磷化炉，涉及磷化炉领域。包括炉壳，炉壳内固定安装有炉胆，炉胆与炉壳之间安装有隔热棉，炉壳表面固定安装有供电端子，炉壳一侧固定安装有回收机构，回收机构包括回收管道、管道接口、活塞、进出豁口和存储罐体，驱动机构包括对接螺孔、对接底座、安装螺孔、安装底座和液压油缸。磷化液的液位高度持续上升之后会通过回收管道流入存储罐体中，防止炉胆内的磷化液溢出，同时取出线材圆盘之后可以启动液压油缸，启动液压油缸之后活塞会往上运动，活塞往上运动之后存储罐体中的磷化液又会从新流入炉胆中，从而减少磷化液的浪费，同时炉胆外侧的隔热棉可以减少热量的流失，起到节能效的效果。

技术领域

本实用新型涉及磷化炉领域，特别涉及一种高传热节能型线材磷化炉。

背景技术

在线材拉丝行业线材盘圆磷皂化处理应用十分普遍，在线材圆盘拉丝前，将盘圆进入磷化液中，在线材表面可产生一层磷化膜，为下一步皂化工序做准备，再经过皂化后线材表面具有一层高润滑性、耐蚀性的涂装磨层，有利于线材拉拔，减轻生产过程中模具损耗，提高产品质量。公开号CN213232491U公开了一种线材磷化炉，通过炉胆和炉衬中间设有加热元件的方法，使得受热均匀，传热效率高，蓄热量小、隔热保温效果好，节能效果显著。然而该磷化炉在使用时存在一定弊端，为了加快工作效率，工作人员会将过量的线材圆盘置于炉胆中，过量的圆盘置于炉胆中之后磷化液的液位高度会持续上升，存在溢出的风险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高传热节能型线材磷化炉，可以有效解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高传热节能型线材磷化炉，包括炉壳，所述炉壳内固定安装有炉胆，所述炉胆与炉壳之间安装有隔热棉，所述炉壳表面固定安装有供电端子，所述炉壳一侧固定安装有回收机构，所述回收机构包括回收管道、管道接口、活塞、进出豁口和存储罐体，所述存储罐体固定安装于炉壳一侧，所述存储罐体上端边缘处开设有管道接口，所述管道接口内连接有回收管道，所述存储罐体内活动安装有活塞，所述存储罐体底部开设有进出豁口，所述存储罐体底部位于进出豁口处固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括对接螺孔、对接底座、安装螺孔、安装底座和液压油缸，所述安装底座固定安装于存储罐体底部，所述安装底座边缘处开设有安装螺孔，所述安装底座中间位置固定安装有液压油缸，所述液压油缸的上端固定安装有对接底座，所述对接底座边缘处开设有对接螺孔。

进一步而言，所述炉胆上端边缘处开设有对接口，所述回收管道通过对接口与炉胆联通。

进一步而言，所述回收管道一端连接在与炉胆联通，所述回收管道另一端通过管道接口与存储罐体联通，所述液压油缸的输出端通过进出豁口伸入存储罐体内。

进一步而言，所述对接螺孔和安装螺孔内均设有螺丝，所述安装底座通过螺丝固定在存储罐体底部，所述对接底座通过螺丝固定在活塞上。

进一步而言，所述液压油缸通过安装底座安装在存储罐体底部，所述活塞通过对接底座安装在液压油缸上端。

进一步而言，所述炉胆上的对接口与存储罐体上的管道接口处于同一水平位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

将过量的线材圆盘置于炉胆中之后磷化液的液位高度会持续上升，磷化液的液位高度持续上升之后会通过回收管道流入存储罐体中，防止炉胆内的磷化液溢出，同时取出线材圆盘之后可以启动液压油缸，启动液压油缸之后活塞会往上运动，活塞往上运动之后存储罐体中的磷化液又会从新流入炉胆中，从而减少磷化液的浪费，同时炉胆外侧的隔热棉可以减少热量的流失，起到节能效的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的回收机构示意图；

图3为本实用新型的驱动机构示意图。