[实用新型]一种碗状齿圈加工内齿定位装置

说明书

本实用新型公开了一种碗状齿圈加工内齿定位装置，其组成包括圆形的底座，底座正中位置设置有与碗状齿圈通孔相配合的凸台，底座沿圆周方向均匀固定安装有固定装置；固定装置包括螺柱、支柱和压板，螺柱较支柱更靠近凸台，压板上靠近凸台的一端设置有压舌，压舌的厚度小于压板的厚度，压板靠近压舌的一端设置有供螺柱穿过的螺栓孔，螺柱的顶端设置有与其相配合的螺母，压板远离压舌的一端位于支柱的顶端。本实用新型固定效果更好，大幅提高了工作效率，同样提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种碗状齿圈加工内齿定位装置。

背景技术

以前在进行碗状齿圈的内齿加工时，一般都通过三爪卡盘进行装夹固定，但固定后，每次都需要矫正工件的外圆及端面，使其与内齿加工的设备保持一致，效率低，不利于提高生产效率。

发明内容

为了克服现有技术中的不足, 本实用新型提供一种碗状齿圈加工内齿定位装置，其组成包括圆形的底座，所述底座正中位置设置有与碗状齿圈通孔相配合的凸台，所述底座沿圆周方向均匀固定安装有固定装置；

所述固定装置包括螺柱、支柱和压板，所述螺柱较支柱更靠近凸台，所述压板上靠近凸台的一端设置有压舌，所述压舌的厚度小于压板的厚度，所述压板靠近压舌的一端设置有供螺柱穿过的螺栓孔，所述螺柱的顶端设置有与其相配合的螺母，所述压板远离压舌的一端位于支柱的顶端。

为了方便压板左右滑动，所述螺栓孔为长方形。

为了使压板的尾部再压紧时不晃动，所述压板远离压舌一端的底面上设置有滑槽，所述支柱的顶端位于滑槽内。

为了使压舌压紧碗状齿圈不影响其加工，所述压舌的长度小于或等于碗状齿圈壁厚的二分之一。

为了使固定效果更好，所述固定装置至少有3个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用碗状齿圈的通孔作为定位基准，设一凸台与通孔配合，工装凸台在校正后，保证在加工过程中不变，解决每次校正问题，再通过固定装置对碗状齿圈进行固定，大幅提高了工作效率，同样提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为压板的仰视结构示意图。

图中：底座1，凸台2，碗状齿圈3，螺柱4，压舌5，螺母6，压板7，支柱8，螺栓孔9，滑槽10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图1和图2中，一种碗状齿圈加工内齿定位装置，其组成包括圆形的底座1，所述底座1正中位置设置有与碗状齿圈3通孔相配合的凸台2，所述底座1沿圆周方向均匀固定安装有固定装置；

所述固定装置包括螺柱4、支柱8和压板7，所述螺柱4较支柱8更靠近凸台2，所述压板7上靠近凸台2的一端设置有压舌5，所述压舌5的厚度小于压板7的厚度，所述压板7靠近压舌5的一端设置有供螺柱4穿过的螺栓孔9，所述螺柱4的顶端设置有与其相配合的螺母6，所述压板7远离压舌5的一端位于支柱8的顶端。

进一步地，所述螺栓孔9为长方形。

进一步地，所述压板7远离压舌5一端的底面上设置有滑槽10，所述支柱8的顶端位于滑槽10内。

进一步地，所述压舌5的长度小于或等于碗状齿圈3壁厚的二分之一。

进一步地，所述固定装置至少有3个。