[实用新型]一种散热器

说明书

一种散热器，包括：基板，所述基板包括热源接触面和散热面；翅柱部件，所述翅柱部件分布于所述基板散热面表面，其特征在于，所述翅柱部件包括槽道，所述槽道的高度H_gro.占所述翅柱部件的高度H_pin的比值r₁的范围为0～1。本实用新型采用在翅柱部件处设计开槽，增大了散热面积，减小了流动阻力，减少了漩涡死滞区，增强了散热液体与翅柱部件间的对流传热过程，当散热液体进入翅柱部件区域时，热边界层的发展被中断，同时，在翅柱部件间隔处有冷散热液体进入，促进了散热液体的混合，提高了散热器的散热性能。

技术领域

本实用新型涉及电子设备的散热部件，尤其涉及一种散热器。

背景技术

随着电子元器件的集成度和性能的不断提高和物理尺寸的不断减少，电子元器件热流密度急剧增加，散热问题成为制约电子元器件和装备性能提高的主要因素。

目前使用的常规散热器都是采用铝制或铜制的板翅式散热器和针柱式散热器，并且外加风扇或浸没式液冷的方式，依靠的是单相流体的强迫对流换热。在板翅式散热器中，流体在翅片表面形成的边界层会逐渐增厚，使速度和温度梯度的协同性变差，从而会使传热性能下降。针柱式散热器虽然中断了流体热边界层的继续形成，促进了冷热流体的混合，但是带来更大的流动损失和压降，使得风机或泵的功率增大。

这些目前已经不能够满足电子元器件稳定工作的需要，电子元器件高功率、集成化的发展趋势要求散热器设计一方面要降低流体阻力，增加传热性能，另一方面又要减小体积，降低成本，为此必须改变散热器结构。

中国专利CN101969052B公开了一种散热器，包含导热的底板和一端与底板相连另一端敞开的具有格子状空穴的蜂窝体，该底板的厚度≤0.5mm，该蜂窝体高度1.5mm；该底板和蜂窝体的材料为(重量百分比)：80～90nm大小的石墨60～80％；400～500nm大小的纯度为95％的碳10～30％；≤50nm大小的铜或/和铝1～3％；沥青焦5～10％的混合物。上述格子状空穴具有三角形、或者方形、或者棱形、或者六角形、或者圆形、或者椭圆形的截面，格子空穴的侧壁设置有小孔。

中国专利申请CN102384686A公开了一种散热翅片，包括翅片和S形微波，翅片的截面形状为n形，所述的翅片采用扁管，翅片的表面具有S形微波，增加了换热面积，提高了热交换效率。翅片的外表面有覆铝层，抗腐蚀性能几乎是覆锌散热翅片的15倍。翅片采用扁管的壁厚为0.3～0.35mm，不仅提高了换热效果，而且增强了抗腐、抗风沙能力，特别是在冲洗管束时在高压水条件下不会变形。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提高散热器的散热效果。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热器，包括：基板，所述基板包括热源接触面和散热面；翅柱部件，所述翅柱部件分布于所述基板散热面表面，其特征在于，所述翅柱部件包括槽道，所述槽道的高度H_gro.占所述翅柱部件的高度H_pin的比值r₁的范围为0～1。

优选的，0.5≤r₁≤1。

根据本实用新型某些具体实施方式，所述槽道的横截面面积S_gro.占所述翅柱部件的横截面面积S_pin的比值r₂的范围为0～1。

优选的，0.5≤r₂≤1。

根据本实用新型某些具体实施方式，所述槽道的横截面形状为矩形、梯形、Y形。

根据本实用新型某些具体实施方式，所述槽道的纵截面形状为矩形、锯齿形、波浪形。

根据本实用新型某些具体实施方式，所述基板为长方体，所述翅柱部件为圆柱体，均匀垂直分布于所述基板上。

根据本实用新型某些具体实施方式，所述基板厚度H_base为1～5mm。