[实用新型]一种在线配制高粘酸液装置

说明书

本实用新型公开了一种在线配制高粘酸液装置，属于石化作业辅助装置领域，本实用新型所述的在线配制高粘酸液装置包括混配车模块，混配车模块分别连接有液驱缓冲罐模块和电驱缓冲罐模块，液驱缓冲罐模块与混配车模块之间为双向连接，而电驱缓冲罐模块与混配车模块之间则为由混配车模块车向电驱缓冲罐模块的单向连接，混配车模块包括工业盐酸容器和清水容器，工业盐酸容器分别连接有缓蚀刻液添泵、铁离子稳定剂液添泵和第一盐酸泵，第一盐酸泵连接有第一喷射器，第一喷射器连接有缓蚀增效剂罐，有效提高高粘酸现场配液速度和质量，减少因配酸速度缓慢、添加剂控制精度差等带来的不利影响，满足大型超大型酸压快速高效配酸需要。

技术领域

本实用新型涉及石油天然气酸化压裂作业辅助装置领域，更具体地说，涉及一种在线配制高粘酸液装置。

背景技术

目前，现场配制高粘酸液分为卸酸、循环、补充添加剂3个步骤。配制过程中，各种添加剂都通过罐与罐之间的配酸机加入，由于添加剂比例（配方浓度）不一样，加入比例较少的添加剂，受排量影响大难以精确、均匀加入，影响配液质量。

同时，因胶凝剂、缓蚀增效剂等添加剂溶解缓慢，胶凝剂在清水或稀释后的酸中加入，溶解/溶胀速度慢，并受中间缺少搅拌等影响，为保证配制后添加剂完成溶解/溶胀、配制后不分层，需要长循环时间（通常需要循环2-3次以上），配制一罐25m³的酸，通常需要1小时配制时间，通常每天配制200m³左右，配酸效率低。如循环时间不足，会导致缓蚀剂、胶凝剂等添加剂溶解不充分，配制出的酸在放置过程会出现罐内酸液分层、上下部粘度差异大，施工出现抽酸困难甚至无法抽酸等严重影响施工的情况。

尤其是大规模超大规模作业，现用的配酸工艺和设备劳动强度很大，配酸时间、先配制好的酸液放置时间很长（10天以上）。同时，先配制好的酸液很容易在放置过程出分层（酸罐下部酸液粘度增高，上部粘度降低）、添加剂析出等影响酸液性能与质量的问题，酸液指标达不到设计与施工要求。夏季高温长时间放置还会加大酸液对酸罐的腐蚀。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种在线配制高粘酸液装置，可以通过该装置实现提供一种干湿两用在线配制高粘酸液装置及方法，有效提高高粘酸现场配液速度和质量，减少因配酸速度缓慢、添加剂控制精度差等带来的不利影响，满足大型超大型酸压快速高效配酸需要。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种在线配制高粘酸液装置，包括混配车模块，混配车模块分别连接有液驱缓冲罐模块和电驱缓冲罐模块，液驱缓冲罐模块与混配车模块之间为双向连接，而电驱缓冲罐模块与混配车模块之间则为由混配车模块车向电驱缓冲罐模块的单向连接，混配车模块包括工业盐酸容器和清水容器，工业盐酸容器分别连接有缓蚀刻液添泵、铁离子稳定剂液添泵和第一盐酸泵，第一盐酸泵连接有第一喷射器，第一喷射器连接有缓蚀增效剂罐，清水容器连接有清水泵，第一喷射器和清水泵的输出端均与液驱缓冲罐模块连接，液驱缓冲罐模块连接有第二盐酸泵，第二盐酸泵分别连接有第一辅助液添泵和第二喷射器，第二喷射器分别连接有胶凝剂罐和混合过渡罐，混合过渡罐分别连接有第二辅助液添泵和排出泵，混配车模块搭载有助排剂液添泵，排出泵和助排剂液添泵均与电驱缓冲罐模块连接，液驱缓冲块模块包括第一缓冲罐，第一缓冲罐分别与第一喷射器、清水泵和第二盐酸泵连接，电驱缓冲罐模块包括第二缓冲罐，第二缓冲罐连接有出料泵，排出泵与第二缓冲罐连接，助排剂液添泵与出料泵连接，各个结构之间均通过耐腐蚀管道实现固定连接。

一种在线配制高粘酸液的配制方法包括以下步骤：

S1、在高浓度的工业盐酸由工业油盐酸容器中卸出的过程中分别利用缓蚀刻液添泵和铁离子稳定剂液添泵加入缓蚀刻液添和铁离子稳定剂液，并经由第一喷射器与难溶的缓蚀增效剂混合，形成盐酸混合液；

S2、将上述盐酸混合液注入第一缓冲罐内，之后再与由清水泵输送的清水混合稀释成需要的浓度，获得盐酸前驱液；