[实用新型]一种防膜氧化的钢化玻璃镀膜装置

说明书

本实用新型公开了一种防膜氧化的钢化玻璃镀膜装置，包括底座、调节组件和夹持组件，所述底座上侧左右两端固定连接有罩壳，且罩壳上端安装有顶板，所述底座与顶板内部左右两端开设有滑槽，用于位置调节的所述调节组件滑动连接于滑槽内部，且调节组件包括承接板、液压杆、工作电机、传动螺杆、滑轨、滑座、储液罐和喷枪头，所述承接板远离底座竖直中轴线的一侧中部连接有液压杆。该防膜氧化的钢化玻璃镀膜装置通过外罩壳保证镀膜装置内部的密封性，避免整个钢化玻璃在喷涂镀膜液时接触大量空气氧化，同时整个装置可以对钢化玻璃的两面进行喷涂处理，节省了钢化玻璃的处理时间，以便于快速进入下一道工序，大大减小了镀膜钢化玻璃的氧化程度。

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种防膜氧化的钢化玻璃镀膜装置。

背景技术

钢化玻璃是一种表面具有压应力的玻璃，为提高钢化玻璃的光学性能，通常需要在其表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜进行加工处理。

如申请号：CN202122742077.4，本实用新型公开了一种镀膜钢化玻璃的自动镀膜装置，包括：固定底座和镀膜箱，在升降板底部设置多个喷涂嘴，便于对钢化玻璃顶部进行均匀喷涂；且通过在升降板底部两侧设置压料辊，便于对镀膜涂料进行压实，提高产品的加工品质。设置顶升气缸和顶升板，便于把镀膜后的钢化玻璃顶出镀膜箱，从而方便收取镀膜后的钢化玻璃，提高生产效率。

类似于上述申请的自动镀膜装置目前还存在以下不足：

现有钢化玻璃镀膜装置容易在镀膜过程中接触大量氧气导致自身表面氧化，影响后续中退火窑钢化玻璃镀膜成型效果。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种防膜氧化的钢化玻璃镀膜装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防膜氧化的钢化玻璃镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防膜氧化的钢化玻璃镀膜装置，包括底座、调节组件和夹持组件，所述底座上侧左右两端固定连接有罩壳，且罩壳上端安装有顶板，所述底座与顶板内部左右两端开设有滑槽，用于位置调节的所述调节组件滑动连接于滑槽内部，且调节组件包括承接板、液压杆、工作电机、传动螺杆、滑轨、滑座、储液罐和喷枪头，所述承接板远离底座竖直中轴线的一侧中部连接有液压杆，且承接板上端内部安装有工作电机，所述工作电机下端连接有传动螺杆，所述承接板靠近底座竖直中轴线的一侧前后两端安装有滑轨，且滑轨内侧滑动连接有滑座，所述滑座靠近底座竖直中轴线的一侧中部安装有储液罐，所述储液罐靠近底座竖直中轴线的一侧设置有喷枪头，用于限位的所述夹持组件连接于底座上端中部。

进一步的，所述承接板设置有两块，且承接板与顶板、底座滑动连接。

进一步的，所述滑座贯穿于承接板内部，且滑座外壁连接面与滑轨连接面相贴合。

进一步的，所述调节组件还包括支杆、安装块和滚轮，且滑座靠近底座竖直中轴线的一侧上下两端设置有支杆，所述支杆靠近底座竖直中轴线的一侧安装有安装块，且安装块内侧转动连接有滚轮。

进一步的，所述滚轮关于安装块表面呈等距离分布，且滚轮设置有两组。

进一步的，所述夹持组件包括限位板、开口槽、压块、垫片和液压缸，且限位板前端中部开设有开口槽，所述限位板上端设置有液压缸，且液压缸底端连接有压块，所述压块与限位板底端贴合有垫片。

进一步的，所述限位板与顶板卡合连接，且限位板呈中空框状。

本实用新型提供了一种防膜氧化的钢化玻璃镀膜装置，具备以下有益效果：