[实用新型]一种高速粒子载带成型机成型机构高度可调装置

说明书

本实用新型涉及载带成型机技术领域，具体为一种高速粒子载带成型机成型机构高度可调装置，包括活动安装在高速粒子载带成型机箱前侧面的载带成型模具和活动安装在高速粒子载带成型机箱内部的自动调高台，所述自动调高台的顶部设置有驱动载带成型模具作业的模具传动组件，且自动调高台四周贯穿设置有调高台传动组件，同时调高台传动组件主要由传动丝杆和滑杆组合而成，与此同时传动丝杆的顶端通过联轴器固定连接有伺服电机，且传动丝杆的底端套装有活动底座，可实现载带成型模具的自动高度调节，较于手动调高其更为便利、稳定可靠、精确度高。

技术领域

本实用新型涉及载带成型机技术领域，具体为一种高速粒子载带成型机成型机构高度可调装置。

背景技术

现有高速粒子载带成型机成型机构模具高度均为不可调节,模具中心水平高度与挤出机出料口水平位置为固定高度,更换不同直径的模具时,模具的中心水平高度与挤出机出料口水平位置需要调节，且现有技术中,载带成型机构一般固定在水平平面上,而且只有X轴与Y轴方向可以调节，要调整模具与挤出机出料口的高度差只能调节挤出机的高度,挤出机体积笨重，同时调节时还需要注意挤出机的水平，否则会影响产品的质量,调节相对麻烦、而且调节时间过长。

而在公开号为CN210679612U的申请文件中就提及到一种高速粒子载带成型机成型机构高度可调装置，且该装置调节装置在调节高度时仅需要松开成型电机与主轴之间的同步轮,然后通过环形手柄转动丝杆调节成型面板的高度,从而实现调节模具高度的目的，节省了大量的调节时间,提升了产品的良率，但是该装置的高度调节手段为手动调节，存在不够便利、稳定可靠以及精确度低的缺陷，需要得到优化。

因此，需要设计一种高速粒子载带成型机成型机构高度可调装置来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速粒子载带成型机成型机构高度可调装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速粒子载带成型机成型机构高度可调装置，包括活动安装在高速粒子载带成型机箱前侧面的载带成型模具和活动安装在高速粒子载带成型机箱内部的自动调高台，所述自动调高台的顶部设置有驱动载带成型模具作业的模具传动组件，且自动调高台四周贯穿设置有调高台传动组件，同时调高台传动组件主要由传动丝杆和滑杆组合而成，与此同时传动丝杆的顶端通过联轴器固定连接有伺服电机，且传动丝杆的底端套装有活动底座。

作为本实用新型优选的方案，所述伺服电机的顶部固定安装有安装机架，且安装机架、活动底座和高速粒子载带成型机箱通过第一螺栓固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述滑杆包括有第一滑杆本体、第二滑杆本体、第三滑杆本体和第四滑杆本体，且第一滑杆本体、第二滑杆本体、第三滑杆本体和第四滑杆本体的顶端、底端均分别固定安装有上安装座、下安装座，同时上安装座、下安装座和高速粒子载带成型机箱通过第二螺栓固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述模具传动组件包括有固定安装在自动调高台顶部的驱动电机和减速机，且驱动电机和减速机通过传动轴转动连接，同时减速机和载带成型模具通过成型轴转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机的顶部、底部分别固定安装有接线盒、电机座，且成型轴的外表面套装有固定轴承座、活动轴承座，同时固定轴承座、活动轴承座分别固定安装在自动调高台的顶面、高速粒子载带成型机箱的前侧面。

作为本实用新型优选的方案，所述自动调高台的内部贯穿开设有丝杆螺孔、第一限位滑孔、第二限位滑孔、第三限位滑孔和第四限位滑孔，且第一限位滑孔、第二限位滑孔、第三限位滑孔、第四限位滑孔分别位于自动调高台靠近四角处，同时第一滑杆本体、第二滑杆本体、第三滑杆本体、第四滑杆本体分别贯穿第一限位滑孔、第二限位滑孔、第三限位滑孔、第四限位滑孔的内部。