[实用新型]一种卧式注塑机调模装置

说明书

本实用新型提供一种卧式注塑机调模装置，包括机架、定模板、动模板、滑座和调节机构，定模板固定在机架上，滑座滑配在机架上，定模板上固定有导柱，导柱穿过所述滑座后与设置在滑座端部的调节机构连接，所述调节机构包括齿圈和调节螺母，所述调节螺母螺纹连接在所述导柱端部的螺纹体上，所述调节螺母的外壁设有轮齿，所述齿圈同时与各所述调节螺母侧壁的轮齿啮合，所述滑座的侧壁设有液压马达，所述液压马达的输出轴上设有驱动齿轮；所述动模板位于所述定模板及所述滑座之间、并滑配在所述导柱上，所述滑座上设有推动油缸。本实用新型卧式注塑机调模装置，结构紧凑、便于组装，且调节方便省力，适用不同厚度的模具，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种卧式注塑机调模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

生产不同的产品时需要更换不同的模具，不同的模具厚度不同，当模具厚度差较小时，可以通过推动油缸来补偿该差值，但是需要调节油缸进给量，调节不便；当厚度差值较大时，油缸行程影响补偿量，当油缸行程较小时，无法满足模具厚度补偿。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能根据不同的模具厚度进行模架调节、且调节方便的卧式注塑机调模装置。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种卧式注塑机调模装置，其包括机架1、定模板4、动模板3、滑座2和调节机构，所述定模板4固定在所述机架1上，所述滑座2与所述定模板4同轴设置、且滑配在所述机架1上，所述定模板4上固定有至少三个导柱41，所述导柱41的轴线平行于所述滑座2的滑动方向，所述导柱41穿过所述滑座2后与设置在所述滑座2端部的调节机构连接，所述调节机构包括齿圈51和调节螺母52，所述调节螺母52螺纹连接在所述导柱41端部的螺纹体上，所述调节螺母52的外壁设有轮齿，所述齿圈51转动地安装在所述滑座2端部、且同时与各所述调节螺母52侧壁的轮齿啮合，所述滑座2的侧壁设有液压马达53，所述液压马达53的输出轴上设有啮合于所述齿圈51的驱动齿轮；所述动模板3位于所述定模板4及所述滑座2之间、并滑配在所述导柱41上，所述滑座2上设有与所述动模板3连接并用于推动其移动的推动油缸21。

进一步的，所述滑座2的端部转动地安装有至少三个轴承54，所述轴承54与所述齿圈51的内壁接触、以实现所述齿圈51的转动安装。

进一步的，所述轴承54与所述调节螺母52的数量相同，且所述轴承54与所述齿圈51的接触点位于所述调节螺母52与所述齿圈51的圆心的连线上。

进一步的，所述滑座2上设有限位开关61，所述机架1上设有能触发所述限位开关61的触块62，所述触块62为两个且分别设置在所述滑座2的两极限位上。

进一步的，所述滑座2上设有朝向所述调节螺母52的侧壁的轮齿的转速传感器73。

进一步的，所述滑座2的侧壁设有用于安装所述调节螺母52的安装支架，所述安装支架包括支架板521，所述支架板521通过安装柱522固定在所述滑座2侧壁，所述支架板521与滑座2侧壁之间形成用于安装所述调节螺母52的安装腔，所述安装腔的两端设有与所述调节螺母52接触的止推轴承，所述支架板521上开设有容所述导柱41端部的螺纹体穿过的通孔。