[实用新型]轧机传动轴鼓形齿式联轴器防水套

说明书

本实用新型公开了一种轧机传动轴鼓形齿式联轴器防水套，包括套装于外齿套的后部外的弹性扁平的环形套，所述环形套从外齿套后端延伸至内齿套后部的法兰固定螺栓，所述环形套设有向内的用于贴合密封外齿套后端面的内凸缘，所述环形套于所述内凸缘的另一端设有向外凸起用于密封法兰固定螺栓连接的法兰盘的外凸缘。本实用新型与现有技术相比，可以解决传动鼓形齿联轴器密封不合理，导致传动鼓形齿进水润滑不良易磨损、崩齿等故障的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢铁制造及其设备技术领域，尤其是一种用于轧机传动轴鼓形齿式联轴器的防水套。

背景技术

冶金行业轧材系统的轧机主要通过万向传动轴传递力矩，万向传动轴前端由鼓形齿联轴器组成，结构包括外齿套的前部嵌套入内齿套，内齿套的后端设有法兰固定螺栓，外齿套的后部外套装有O型圈密封。

鼓形齿工作时受大扭矩冲击负荷，高温高湿环境，齿间润滑选用聚脲基脂。由于轧机生产中需用冷却水冷却辊面，原设计用O型圈密封防水，由于密封圈防水为线接触式密封，防水效果不佳，致使靠近轧辊侧的传动鼓形齿有大量的冷却水进入齿啮合面，造成润滑脂乳化出现润滑不良，齿面点蚀、磨损。因轧钢生产为连续性，在润滑管理上即使按周期定量给油和采取定期更换传动齿的措施，也无法避免出现啮合齿因润滑脂乳化磨损，而造成的崩齿、剔齿故障，对生产顺行造成较大影响。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种轧机传动轴鼓形齿式联轴器防水套，以解决现有传动鼓形齿联轴器密封不合理，导致传动鼓形齿进水润滑不良易磨损、崩齿等故障的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本轧机传动轴鼓形齿式联轴器防水套包括套装于外齿套的后部外的弹性扁平的环形套，所述环形套从外齿套后端延伸至内齿套后部的法兰固定螺栓，所述环形套设有向内的用于贴合密封外齿套后端面的内凸缘，所述环形套于所述内凸缘的另一端设有向外凸起用于密封法兰固定螺栓连接的法兰盘的外凸缘。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述环形套的外凸缘上均布有多个用于法兰固定螺栓穿过的连接孔。

进一步的：所述环形套为丁晴橡胶柔性环形套。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本轧机传动轴鼓形齿式联轴器防水套将O型密封圈取消，外轴套的后端面优化为平面，设计内外凸缘的环形套，材质选用丁晴橡胶，可与外齿套形成面接触式密封，环形套通过法兰盘压装在内齿套端面，形成密封，消除啮合腔进水因素，避免出现啮合齿因润滑脂乳化磨损，而造成的崩齿、剔齿故障。

附图说明

图1是本实用新型实施例在传动鼓形齿联轴器使用时的主视图；

图2是本实用新型实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

如图1、图2所示的轧机传动轴鼓形齿式联轴器防水套，包括套装于外齿套1的后部外的弹性扁平的环形套2-2，环形套2为丁晴橡胶柔性环形套；环形套2-2从外齿套1后端延伸至内齿套4后部的法兰固定螺栓3，环形套2-2设有向内的用于贴合密封外齿套1后端面的内凸缘2-1，环形套2-2于内凸缘的另一端设有向外凸起用于密封法兰固定螺栓3连接的法兰盘的外凸缘2-3，环形套的外凸缘2-3上均布有多个用于法兰固定螺栓穿过的连接孔2-4。

安装时，外齿套1安装进入内齿套5,齿啮合区域，加注足量润滑脂，确保齿面润滑充分，将本防水套2推装入外齿套1外侧，将法兰盘套入防水套外凸缘与内齿套4端面结合，用16颗M10螺栓紧固（即法兰固定螺栓3），形成工作部件。

本轧机传动轴鼓形齿式联轴器防水套将O型密封圈取消，外轴套1的后端面优化为平面，设计内外凸缘的环形套，材质选用丁晴橡胶，可与外齿套1形成面接触式密封，防水套2通过法兰盘压装在内齿套4端面，形成密封，消除啮合腔进水因素，避免出现啮合齿因润滑脂乳化磨损，而造成的崩齿、剔齿故障。