[实用新型]一种可以加工长孔的上下倒角的刀具

说明书

本实用新型涉及组合机床设备技术领域，具体为一种可以加工长孔的上下倒角的刀具，包括刀柄，所述刀柄的顶部固定安装有刀体，所述刀体上分别开设有第一倒角和第二倒角。本实用新型中，通过在刀体上同时开设第一倒角和第二倒角，将两个倒角组合在一个刀具上，使得在对零件进行长孔加工上下倒角时，将两工位整合变为一个工位，不仅完成了工件的加工，而且减少了工人的操作步骤，加快了工作效率，节约了大量生产成本。

技术领域

本实用新型涉及组合机床设备技术领域，具体为一种可以加工长孔的上下倒角的刀具。

背景技术

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。零件在加工的过程中，如在开设长孔时，有时需要开设倒角，因此在组合机床上会设置用于开设倒角的刀具。

传统组合机床在对零件进行加工长孔的上下倒角时，一般都是用普通倒角刀具，当加工完一处倒角后，需要加工另一处倒角时，需要更换刀具，不仅增加了工人的劳动强度，不利于提高工作效率，且使用两组刀具也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以加工长孔的上下倒角的刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以加工长孔的上下倒角的刀具，包括刀柄，所述刀柄的顶部固定安装有刀体，所述刀体上分别开设有第一倒角和第二倒角。

优选的，所述刀体的外表面开设有两处弧形排屑槽，两处所述弧形排屑槽的深度为0.5-1.0cm。

优选的，所述第一倒角的角度为45°，所述第二倒角的角度为120°。

优选的，两处弧形排屑槽与刀体的夹角为30°-45°。

优选的，所述刀柄的形状为圆柱形，且所述刀柄的直径为0.5-1.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过在刀体上同时开设第一倒角和第二倒角，将两个倒角组合在一个刀具上，使得在对零件进行长孔加工上下倒角时，将两工位整合变为一个工位，不仅完成了工件的加工，而且减少了工人的操作步骤，加快了工作效率，节约了大量生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的刀柄的立体结构示意图；

图4为本实用新型中的图2中A处局部放大结构示意图；

图中：1、刀柄；2、刀体；3、第一倒角；4、第二倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可以加工长孔的上下倒角的刀具，包括刀柄1，所述刀柄1的顶部固定安装有刀体2，所述刀体2上分别开设有第一倒角3和第二倒角4。

本实施例中，如图1和图2所示，所述刀体2的外表面开设有两处弧形排屑槽，两处所述弧形排屑槽的深度为0.5-1.0cm，通过设置两处弧形排屑槽可以将加工时产生的碎屑通过排屑槽排出，避免加工产生的碎屑对开孔造成影响。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，所述第一倒角3的角度为45°，所述第二倒角4的角度为120°。