[实用新型]一种用于蓄电池生产的上料推入机构

说明书

本实用新型公开了一种用于蓄电池生产的上料推入机构，涉及蓄电池生产设备技术领域。包括推入组件和夹紧组件，推入组件包括推力气缸、推杆、固定架、辅助滑块和辅助滑杆，夹紧组件包括安装在推杆端部的双杆气缸，双杆气缸远离推杆的一端设有推板，双杆气缸的两个侧端设有伸缩杆和夹板，伸缩杆在双杆气缸的动力作用下带动夹板实现夹紧动作，夹板的侧面设置有计数器，计数器与推力气缸以及双杆气缸电性连接。本实用新型通过推入组件和夹紧组件的联动运行，实现了对蓄电池的位置调整和集中推送，工作宽度可调，运行稳定，同时在夹紧组件上设置用于检测蓄电池推入数量的计数器，与推入组件和夹紧组件协同配合，工作精准可靠，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池生产的上料推入机构。

背景技术

目前，随着蓄电池行业的飞速发展，其产能不断扩大、质量不断提高，我国对环保和工业卫生的要求也在不断的加强，自动化装配生产线逐步取代传统生产方式。在蓄电池的自动化加工过程中，蓄电池的推料机构不可或缺，由于厂房限制，为了节省空间，需要在生产线设置推料机构对蓄电池的路径进行改变，蓄电池在加工过程中的转运或者加工后的包装，均需要推料机构对其进行集中或者转移，以便进入后续的加工以及运输工作。

现有的蓄电池的推料机构在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的蓄电池推料机构动作单一，通常只有提供推力的部分，在自动化生产线上运输而来的蓄电池，有的位置会存在偏移或者各个蓄电池之间存在较大的间隙，现有的推料机构，往往不具备集中摆放的功能，而在蓄电池摆放不整齐的时候进行推料动作，很容易导致蓄电池的倾倒或者使其偏离工作轨道，进而影响后面工作的进行；现有的推料机构还受推料板宽度的限制，推料数量往往为一定值，应用范围单一。

综上所述，现有技术中的推料机构推送功能单一，推送位置精度低，稳定性差，推料过程中容易导致蓄电池损坏，推料机构的工作的局限性很大，工作效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于蓄电池生产的上料推入机构，通过在推料机构上设置用于调整蓄电池间隙和位置，使其集中摆放的夹紧装置，夹紧装置的宽度可调，解决了推料机构推送位置不精确，推送功能单一的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于蓄电池生产的上料推入机构，包括推入组件和夹紧组件，所述推入组件包括用于提供推动力的推力气缸，用于推力气缸推力输出的推杆，用于固定安装推入组件的固定架；所述夹紧组件包括安装在推杆端部的用于夹紧的双杆气缸，所述双杆气缸远离推杆的一端设有推板，所述双杆气缸垂直于推板的两端设有伸缩杆，所述伸缩杆端部设置有夹板，所述伸缩杆在双杆气缸的动力作用下，带动夹板实现夹紧动作；所述推入组件和夹紧组件电性连接，并联动运行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推入组件还包括两组用于其支撑并保持其平衡的辅助滑块和辅助滑杆，两组所述辅助滑块固定安装在推力气缸的两侧，两组所述辅助滑杆平行于推杆设置，并与辅助滑杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧组件上靠近上料侧的夹板的侧面设置有用于检测蓄电池推入数量的计数器，所述计数器与推力气缸和双杆气缸电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述计数器上可设置蓄电池推入数量的限定值，当达到所述限定值时，所述推力气缸和双杆气缸联动运行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推力气缸和双杆气缸联动运行时，所述双杆气缸先通过夹板夹紧蓄电池，随后由所述推力气缸将蓄电池推送至指定位置。

本实用新型具有以下有益效果：