[实用新型]一种气体回流管

说明书

本实用新型涉公开了一种气体回流管，包括回流连接管和若干个增压筒，所述若干个增压筒从上至下依次设置，所述增压筒之间通过连通管连接；所述回流连接管的一端输入氢气，所述回流连接管的另一端连接至位于顶部的所述增压筒，位于底部的所述增压筒的底部连接有出氢管，所述出氢管用于输出氢气至锅炉内部，作为锅炉燃料。本实用新型能够将氢气由锅炉上方全部引入到锅炉下方，以使氢气能够作为锅炉自身能源。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种气体回流管。

背景技术

目前人类所利用的能源仍以石油、天然气、煤炭等化石燃料为主，这类能源属于不可再生能源，储量十分有限，按现在消耗速率来推算，这类能源已面临枯竭的危险，在长期利用化石燃料过程中，排放的废气及废渣又造成了环境的重度污染和温室效应。因此，努力寻求清洁的、能够替代石化燃料的新能源迫在眉睫。在开发新能源的探索中，氢气因在燃烧时只生成水，不产生任何污染物，热转化效率高，输送成本低等优点被能源界公认为最具有潜力的新能源之一。现有的直立式锅炉内，有的设置有氢气产生装置，但是氢气的产生输出口位于锅炉上方，而锅炉燃烧腔位于锅炉的下方，需要提供一种管道能够将氢气由锅炉上方全部引入到锅炉下方，以使氢气能够作为锅炉自身能源。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种气体回流管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种气体回流管，应用于锅炉，包括回流连接管和若干个圆筒状结构的增压筒，所述若干个增压筒从上至下依次设置，所述增压筒之间通过连通管连接；所述回流连接管的一端输入氢气，所述回流连接管的另一端连接至位于顶部的所述增压筒，位于底部的所述增压筒的底部连接有出氢管，所述出氢管用于输出氢气至锅炉内部，作为锅炉燃料。

进一步地，所述回流连接管呈U型结构设置。

进一步地，若干个所述增压筒的直径由上至下依次变小。

进一步地，所述连通管的直径小于所述增压筒的直径。

进一步地，所述出氢管呈L型结构设置，其端部贯穿锅炉并连接至锅炉的接气管。

进一步地，所述接气管连接至锅炉内设置的燃烧架，所述燃烧架包括固定环架，所述固定环架的圆心处设置有主输气管，所述主输气管的两端连接在所述固定环架上，所述主输气管的两侧间隔设置有若干个支输气管，所述主输气管与所述支输气管连通；所述支输气管的顶部设置有若干个出气孔。

进一步地，所述出气孔沿所述支输气管的长度方向设置。

有益效果

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

氢气从回流连接管依次进入第一增压筒、第二增压筒、第三增压筒、第四增压筒内进行一步步地加压，使氢气能够足量地顺利从顶部流通到底部，防止氢气向上逆流，且氢气向下流通到接气管的时间缩短，加快氢气使用的效率和保障氢气的用量。且第一增压筒、第二增压筒、第三增压筒和第四增压筒的直立式的流畅设计，使氢气流通舒畅，无死角，避免氢气积聚产生的爆炸风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图中标注：1-回流连接管；2-第一增压筒；3-第一增压筒；4-第三增压筒；5-第五增压筒；6-连通管；7-出氢管；8-接气管；9-燃烧架；10-固定环架；11-主输气管；12-支输气管；13-出气孔；14-支撑杆；15-锅炉底板；16-通孔；17-遮盖；18-备用燃烧架；19-通气管；20-输入管；21-连接板；22-支撑脚。

具体实施方式