[实用新型]一种混凝土裂缝注浆辅助工装

说明书

本实用新型涉及墙面裂缝修补技术领域，具体地说，公开了一种混凝土裂缝注浆辅助工装，其包括工装本体，工装本体包括相互配合的支撑杆和导向杆；支撑杆至少具有相对设置的一侧和另一侧，所述一侧用于与待注浆点所在的工作面贴合配合；导向杆铰接设于所述另一侧处，导向杆用于在垂直于所述工作面的平面内进行转动；导向杆位于所述平面对应待注浆点的一侧处设有滑块，滑块沿导向杆的长度方向可滑动地设置且用于与钻孔设备进行配合。本实用新型能够在进行待打孔注浆面裂缝的修补时，使得钻孔设备的钻头能够在以一固定角度的对墙体进行钻孔，从而能够较佳提升钻孔的精度，避免了对于后续的修补工作造成干扰。

技术领域

本实用新型涉及墙面裂缝修补技术领域，具体地说，涉及一种混凝土裂缝注浆辅助工装。

背景技术

建筑墙体通常包括采用混凝土浇筑而成的混凝土墙体，混凝土墙体在建造完毕后，可能会产生裂缝，裂缝产生的原因通常包括：墙体中混凝土材料的干缩徐变、结构位移、基础不均匀沉降、温度应力、施工质量等。目前，对混凝土墙体中裂缝的修补方式主要有开槽修补法和针头注射法。开槽修补法的修补过程是：在混凝土裂缝表面使用小型冲击钻，电锤等工具对裂缝所在位置进行开槽，同时在已开槽裂缝的两侧斜向45°使用钻孔设备(通常为电钻)进行钻孔，钻孔间隔为15-20cm，深度约5～6cm，钻孔后，所钻孔洞应与混凝土裂缝相通；裂缝开槽后使用环氧水泥材料对已开槽的裂缝进行填充、压实。待环氧水泥材料凝固后，将注浆针头插入钻孔并使用扳手旋紧；旋紧后，注浆针头底部的橡胶圈受到对向挤压，向外膨胀，封堵钻孔；随后使用高压注浆机，向注浆针头高压注入聚氨酯或环氧材料。针头注射法的过程是：在混凝土裂缝表面使用钻孔设备正对裂缝的位置进行钻孔，钻孔间隔为15-20cm，深度约5～6cm，所钻孔洞直接与混凝土裂缝相通。钻孔完成后，将注浆针头插入钻孔并使用扳手旋紧。旋紧后，注浆针头底部的橡胶圈受到对向挤压，向外膨胀，封堵钻孔。随后使用高压注浆机，向注浆针头高压注入聚氨酯或环氧材料，注浆顺序自下向上依次注浆。注浆材料从针头上端裂缝中流出则表示注满此段裂缝。注浆完成后，待注浆材料凝固，使用榔头敲除注浆针头，再次使用环氧水泥材料进行钻孔封堵，密实。

由于在开槽修补法以及针头注射法的过程中需人工对待打孔注浆面进行打孔，由于钻孔设备在使用时会产生较大的震动，并且由于工人在进行打孔时只能够根据自己的经验调整钻头的角度，导致工人无法较佳的以设定的角度将钻孔设备的钻头推入墙体中，从而导致在待打孔注浆面的打孔作业时，打出的钻孔的角度可能会有偏差，从而对后续的修补作业造成影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种混凝土裂缝注浆辅助工装，其包括工装本体，工装本体包括相互配合的支撑杆和导向杆；支撑杆至少具有相对设置的一侧和另一侧，所述一侧用于与待注浆点所在的工作面贴合配合；导向杆铰接设于所述另一侧处，导向杆用于在垂直于所述工作面的平面内进行转动；导向杆位于所述平面对应待注浆点的一侧处设有滑块，滑块沿导向杆的长度方向可滑动地设置且用于与钻孔设备进行配合。

本实用新型能够在进行待打孔注浆面裂缝的修补时，使得钻孔设备的钻头能够在以一固定角度的对墙体进行钻孔，从而能够较佳提升钻孔的精度，避免了对于后续的修补工作造成干扰。

作为优选，导向杆上位于其旋转平面的一侧端面上设有滑轨，所述滑轨沿导向杆长度方向设置，滑块设置于滑轨上。

本实用新型中，通过滑轨的设置，使得滑块能够沿着导向杆的长度方向滑动。

作为优选，支撑杆包括条形板，条形板的一端面用于贴合于注浆点所在工作面上，条形板的另一端面设有2个垂直于条形板设置的安装板，2个安装板的中部均向远离条形板端凸起形成安装盘，导向杆的端部伸入2个安装盘之间，导向杆上伸入2个安装盘之间的端部设有导向杆通孔，2个安装盘之间设有穿过导向杆通孔且与导向杆通孔间隙配合的连接螺栓，连接螺栓上设有连接螺母。