[实用新型]一种工业内低温废气、废液处理系统

说明书

本申请公开了一种工业内低温废气、废液处理系统，包括：依次连接的燃烧室、处理罐、预冷塔、碱洗塔、SCR反应器、预热罐以及烟囱；其中，所述燃烧室的顶端安装有燃烧器；所述处理罐的内部安装有呈上下两层式分布的蒸发组件，并在蒸发组件中部安装过热器；所述烟囱与预热罐的连接管道上安装有助燃风机；其技术要点为，在脱酸后的低温烟气加热方式，采用了直接燃气加热；在减少了系统的复杂性方面的同时也减少了厂地的要求，同时，也减少使用蒸汽加热器的蒸汽量，保证了公司的蒸汽使用量；在SCR脱硝装置后、烟囱入口前增设一空气预热器，充分回收低温烟气的余热，提高了系统的余热利用率；提高了助燃空气温度，使得废气废液的燃烧更加稳定。

技术领域

本实用新型属于废气、废液处理技术领域，具体是一种工业内低温废气、废液处理系统。

背景技术

废气废液焚烧炉及废气净化成套设备开发研究发，主要是对项目产生的废气、废液(废气：光化、HDI等装置产生的废气；废液：缩合、光化、分离HDI、水性、硝苯等装置产生的废液)进行焚烧处置，保证各类物料中的有毒有害物质完全焚毁，并对焚烧后的尾气中的酸性物质(HCl、SO2)、NOx和二噁英等,采用不同的工艺系统将其去除，并要达到环保的要求；

由于此项目无固态危险废弃物，因此直接采用将项目产生的废气和废液通过管道输送至燃烧器，在燃烧室内直接燃烧，另外由于本项目废气和废液的热值较低为了保证燃烧的稳定性，燃烧室采用绝热燃烧(即燃烧室内不布置任何受热面)，并保证废气和废液在燃烧室内1100℃的状态下停留时间≥2s；

尾气处理环节，脱硝所用的常温SCR脱硝催化剂最佳操作温度为200℃～250℃之间；但是烟气经过脱酸之后的温度只有50℃左右,无法达到脱硝催化剂的最佳工作状态；同时废气废液的燃烧由于温度较低，也较为不稳定。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业内低温废气、废液处理系统，解决现有背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种工业内低温废气、废液处理系统，包括：

依次连接的燃烧室、处理罐、预冷塔、碱洗塔、SCR反应器、预热罐以及烟囱；其中，

所述燃烧室的顶端安装有燃烧器；

所述处理罐的内部安装有呈上下两层式分布的蒸发组件，并在蒸发组件中部安装过热器；

所述烟囱与预热罐的连接管道上安装有助燃风机。

进一步的，所述处理罐的顶端安装有省煤器，且处理罐的顶部与预冷塔通过管道连接。

进一步的，所述预冷塔的顶端安装有布袋除尘器，且布袋除尘器与预冷塔的内腔连通。

进一步的，所述碱洗塔的内部架装有若干喷管，其喷管上均匀设置有若干喷头，各个所述喷管均与外界的碱水池之间通过水泵连接。

进一步的，所述碱洗塔与SCR反应器之间通过截面呈“U”形的通管体连接，所述通管体上安装有烟气加热器。

进一步的，所述SCR反应器的内部自上而下依次设有预留层和催化层，所述催化层分为至少三层结构，且各层之间呈等间距式分布。

通过采用上述技术方案：该处催化层内设有脱硝催化剂，该处预留层是为了预留足够的通气空间。

进一步的，所述预热罐的内部安装有空气预热器。

通过采用上述技术方案：在SCR脱硝装置后、烟囱入口前增设一空气预热器，充分回收低温烟气的余热，提高了系统的余热利用率；提高了助燃空气温度，使得废气废液的燃烧更加稳定。