[实用新型]一种吸塑机用的挤压成型机构

说明书

本实用新型公开了一种吸塑机用的挤压成型机构，包括承载台和固定设置在承载台顶面的承载架，承载台和承载架均呈“凵”字型状，承载架上设置有调整机构和扩展机构；调整机构包括液压缸、压杆、第一轴承、承载套筒、第二轴承、伸缩杆、从动齿轮、驱动齿轮以及转盘，液压缸嵌设在承载架顶面中心处，压杆一端与液压缸输出端连接，第一轴承套设在压杆底端外周面上，承载套筒套设在第一轴承外周面上，第二轴承固定设置在承载架顶面，伸缩杆嵌设在第二轴承内壁上；扩展机构包括挤压盘、隔板、第一电动推杆以及辅助压盘，挤压盘固定设置在承载套筒底端，挤压盘中端外周面上开设有安装槽。本实用新型操作调整灵活简便的同时保证了全面的挤压填充效果。

技术领域

本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，特别涉及一种吸塑机用的挤压成型机构。

背景技术

吸塑机是指利用真空和不同的模具，将经过预热的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制加工成各种形状塑料制品的设备,主要用于热塑性片材的成形加工。热塑性塑料卷材在放置到模盒的模腔时，都是通过挤压的方式来保证塑料充分填充模腔完成塑形。

现有技术下热塑性塑料卷材用挤压成型设备一般是通过液压组件控制圆盘状的挤压板接触抵紧模盒中心处来对热塑性塑料卷材完成挤压操作的，但不同规格样式的模盒尺寸不一，液压组件在操作平台上的位置固定，只有处于模盒中心处的热塑性塑料卷材受力充分才能有效填充模腔，位于模盒边角处的热塑性塑料卷材受力不均填充效果不紧密，成型产品的整体质量一般，为此，我们提出一种吸塑机用的挤压成型机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种吸塑机用的挤压成型机构，可以有效解决现有技术中热塑性塑料卷材用挤压成型设备一般是通过液压组件控制圆盘状的挤压板接触抵紧模盒中心处来对热塑性塑料卷材完成挤压操作的，但不同规格样式的模盒尺寸不一，液压组件在操作平台上的位置固定，只有处于模盒中心处的热塑性塑料卷材受力充分才能有效填充模腔，位于模盒边角处的热塑性塑料卷材受力不均填充效果不紧密，成型产品的整体质量一般的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种吸塑机用的挤压成型机构，包括承载台和固定设置在承载台顶面的承载架，所述承载台和承载架均呈“凵”字型状，所述承载架上设置有调整机构和扩展机构；

所述调整机构包括液压缸、压杆、第一轴承、承载套筒、第二轴承、伸缩杆、从动齿轮、驱动齿轮以及转盘，所述液压缸嵌设在承载架顶面中心处，所述压杆一端与液压缸输出端连接，所述第一轴承套设在压杆底端外周面上，所述承载套筒套设在第一轴承外周面上，所述第二轴承固定设置在承载架顶面，所述伸缩杆嵌设在第二轴承内壁上，所述从动齿轮套设在承载套筒中端外周面上，所述驱动齿轮固定设置在伸缩杆底端，并从动齿轮与驱动齿轮相互啮合，所述转盘固定设置在伸缩杆顶端并位于承载架上方，承载套筒可以借助第一轴承在第一压杆上自行转动，伸缩杆可以借助第二轴承在承载架上自行转动；

所述扩展机构包括挤压盘、隔板、第一电动推杆以及辅助压盘，所述挤压盘固定设置在承载套筒底端，所述挤压盘中端外周面上开设有安装槽，所述隔板固定设置在安装槽底面槽壁上，所述第一电动推杆一端与隔板远离承载套筒中心轴的一侧表面连接，所述辅助压盘中端外周面与第一电动推杆延伸至安装槽外部的另一端连接，且辅助压盘的厚度与挤压盘的厚度相一致，挤压盘和辅助压盘可以同时与模具接触。

优选地，所述压杆与伸缩杆相互平行，所述第一电动推杆与压杆相互垂直。

优选地，所述第一电动推杆共设有两个并在挤压盘横向中心水平面上呈对称排布，所述辅助压盘与挤压盘呈一一对应设置。

优选地，所述承载台顶面中心处开设有定位凹槽且定位凹槽位于承载架正下方，定位凹槽远离所述承载台纵向中心水平面的一侧槽壁与第二电动推杆一端连接，所述定位凹槽内活动设置有夹块，所述夹块呈“T”字型状并其一侧底面与第二电动推杆另一端连接。