[实用新型]通用型隔爆外壳显示屏固定机构

说明书

本实用新型涉及煤矿井下用隔爆外壳技术领域，具体的说是通用型隔爆外壳显示屏固定机构，用于隔爆腔中显示屏的安装固定。通用型隔爆外壳显示屏固定机构由玻璃压框、轴套、压板和支撑块等构成，工作人员通过调节压板和支撑块位置，选取相匹配的轴套和螺栓，来改变显示屏固定腔体空间的大小与高度，从而适应不同规格、开孔尺寸的显示屏安装要求。本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便、安全可靠、具有良好的通用性和扩展性，能够满足多种规格、开孔大小及厚度的显示屏的安装要求，改善了现在专屏专用的安装方式。

技术领域：

本实用新型涉及煤矿井下用隔爆外壳的技术领域，具体的说是一种通用型隔爆外壳显示屏固定机构，用于煤矿井下隔爆外壳中显示屏的安装固定。

背景技术：

随着计算机与电气自动化的发展，现代煤矿井下越来越多用到显示屏设备。目前常用的显示屏固定装置都只针对特定产品设计，专屏专用，通用性差。如图1所示，这种方式是在板材上按显示屏提供的开孔尺寸开洞，采用四周压卡显示屏边沿的方式对显示屏进行安装固定，焊接于支撑框上的柱体支撑起安装高度空间。从图1中可以看出，显示屏能作为压卡的边沿比较窄，开洞尺寸必须严格按照显示屏提供的开孔尺寸执行，一旦开洞尺寸与显示屏要求的开孔尺寸不相符，该固定框就无法使用；同时，焊接柱体必须高于显示屏压边厚度，否则，该固定框也不能使用。而在实际生产中，常常会出现更换显示屏的情况，如：如新产品选用大规格显示屏幕、显示屏厂家产品更新换代、功能升级为同一规格的其他系列产品、更换为其他厂家产品等等。而且，目前市面上显示屏开孔尺寸的标准化程度不高，即使是同一规格的显示屏幕的开孔尺寸也因产品系列及其制造厂家的不同而各不相同，所以当发生更换显示屏情况时，就需要重新设计、制造显示屏固定框，同时也给装配、储存、维修等工作带来了诸多不便。

发明内容：

为了解决现有煤矿井下用隔爆显示屏固定框存在的以上问题，本实用新型提供一种通用型隔爆外壳显示器固定机构，可以同时满足多种型号、多种开孔大小及厚度的显示屏的安装。本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

通用型隔爆外壳显示屏固定机构，包括玻璃压框、轴套、压板、支撑块等；所述玻璃压框第一侧开设有若干第一螺纹孔，所述压板对应位置开设有若干第一长圆孔，螺栓穿过所述第一长圆孔、所述轴套和所述第一螺纹孔，形成显示屏安装腔体，最后通过显示器自带的卡块将显示屏牢牢固定在这个腔体内；所述玻璃压框第二侧开设有若干孔，螺栓穿过孔与门体固连在一起，用于显示玻璃与玻璃压框本身的固定；所述玻璃压框第三侧开设有第二螺纹孔，用于增加所述支撑块的作用范围；所述支撑块为直角弯板结构，第一端开设有第二长圆孔，螺栓穿过所述第二长圆孔和所述孔或所述第二螺纹孔，将所述支撑块固定于所述玻璃压框上；所述支撑块第二端为平面，稳稳托住显示器下沿。

进一步地，所述第一螺纹孔错位分布，以使压板更大范围满足各种外框尺寸的显示屏要求。

进一步地，所述第一长圆孔与所述第一螺纹孔对应分布，且所述第一长圆孔的调节长度大于所述第一螺纹孔的错位间距，以使压板满足范围内所有开孔尺寸的显示屏安装要求。

在具体使用本实用新型通用型隔爆外壳显示屏固定机构时,即当显示屏的外框、开孔尺寸或厚度发生变化时，首先调节支撑块第二长圆孔，直至支撑块平面接触到新的显示屏下沿时，拧紧螺栓，垂直方向完成安装固定。然后选择轴套，轴套为通用标准件，选择高度略高于显示屏压边、支撑块与固定螺栓头三者厚度之和的规格，螺栓穿过压板的第一长圆孔、轴套和玻璃压框的第一螺纹孔，水平方向调节压板，当压板与新的显示屏的开孔壁面接触时，拧紧螺栓，完成显示屏水平方向的固定。至此，显示屏完成全部安装固定。

本实用新型的有益效果主要表现在：一种通用型隔爆外壳显示屏固定机构，结构简单、安全可靠，通用性优良，能够满足多种规格、多种开孔尺寸的显示屏安装要求，大大增加了零件的通用性，缩短了生产周期、降低了生产成本、降低了库管压力、提高了装配的便捷性。

附图说明：