[实用新型]锥形双螺旋染料混合机的搅拌机构

说明书

本实用新型涉及双螺旋锥形混合机技术领域，尤其涉及锥形双螺旋染料混合机的搅拌机构。其技术方案包括转动电机、筒盖和混合筒，所述筒盖内壁的顶部轴心位置处通过转动轴安装有传动轴，所述传动轴一端通过第一轴承安装有转轴，所述转轴外表面焊接有螺旋叶片，所述转动轴外表面装有连杆，所述连杆末端通过第二轴承安装有齿轮轴，所述齿轮轴上表面安装有传动齿轮，所述齿轮轴下表面和转轴末端通过万向轴连接，所述筒盖内壁安装有齿环，且齿环和传动齿轮相啮合，所述传动轴下表面安装有锥形板，所述锥形板前表面安装有打散叶片。本实用新型能够提高染料搅拌混合的效率，同时防止染料结块。

技术领域

本实用新型涉及双螺旋锥形混合机技术领域，具体为锥形双螺旋染料混合机的搅拌机构。

背景技术

双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机，锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果。

经过海量检索，发现现有技术中的锥形双螺旋染料混合机的搅拌机构典型的如公开号为CN210356945U公开的一种用于钨条加工用双螺旋锥形混料装置，该实用通过拨动机构可以拨动锥形筒，使得锥形筒晃动，从而通过螺旋搅拌杆对锥形筒内的物料进行搅拌时，锥形筒可以进行晃动，从而进一步增加螺旋搅拌杆与锥形筒内的物料接触的几率，进一步提高混料的质量的速度。

在染料的生产过程中需要通过双螺旋锥形混合机将配比好的染料粉混合均匀，而现有的用于染料粉混合的双螺旋锥形混合机在使用的过程中，其混合筒内部位于两个非对称螺旋之间存在搅拌死角，从而降低染料的搅拌混合效率，为此，我们提出一种锥形双螺旋染料混合机的搅拌机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锥形双螺旋染料混合机的搅拌机构，具备能够提高染料搅拌混合的效率，同时防止染料结块的优点，解决了现有的用于染料粉混合的双螺旋锥形混合机在使用的过程中，其混合筒内部位于两个非对称螺旋之间存在搅拌死角，从而降低染料的搅拌混合效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锥形双螺旋染料混合机的搅拌机构，包括转动电机、筒盖和混合筒，所述筒盖内壁的顶部轴心位置处通过转动轴安装有传动轴，所述传动轴一端通过第一轴承安装有转轴，所述转轴外表面焊接有螺旋叶片，所述转动轴外表面装有连杆，所述连杆末端通过第二轴承安装有齿轮轴，所述齿轮轴上表面安装有传动齿轮，所述齿轮轴下表面和转轴末端通过万向轴连接，所述筒盖内壁安装有齿环，且齿环和传动齿轮相啮合，所述传动轴下表面安装有锥形板，所述锥形板前表面安装有打散叶片。

优选的，所述筒盖上表面一侧安装有进料斗，所述筒盖下表面安装有混合筒。

优选的，所述筒盖上表面轴心位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端和转动轴末端连接，转动电机工作带动转动轴转动。

优选的，所述转轴共设有两个，且两个所述转轴均通过第一轴承分别安装于传动轴两端位置处，两个所述转轴外表面均焊接有螺旋叶片。

优选的，所述连杆共设有两个，且两个所述连杆对称安装于转动轴外表面两侧位置处，两个所述连杆末端均通过第二轴承安装有齿轮轴，两个所述齿轮轴上表面均安装有传动齿轮，两个所述齿轮轴下表面均通过万向轴和两个转轴末端连接，连杆带动传动齿轮以转动轴为中心转动，而由于齿环的作用，使得齿轮以齿轮轴为中心带动齿轮轴转动，继而通过万向轴带动转轴和螺旋叶片以转轴为中心自转。

优选的，所述打散叶片共设有十个，每五个所述打散叶片为一组，两组所述打散叶片分别等距安装于锥形板前表面和后表面位置处，转动的打散叶片将染料打散，从而防止染料结块。

优选的，所述锥形板前表面和后表面位置处对称安装有刮板，在锥形板转动的过程中两个和混合筒筒壁的接触的刮板将筒壁上粘附的染料刮除。