[实用新型]一种用于加工铸铁的钻削刀具

说明书

本实用新型公开了一种用于加工铸铁的钻削刀具，包括柄部和刃部，所述刃部包括两个刃瓣和两条主排屑槽，两个刃瓣、两条主排屑槽沿钻削刀具的中心轴线呈竖直对称分布，两个刃瓣在刃部前端面中心处形成横刃，所述主排屑槽前端开设容屑槽，两个主排屑槽内的容屑槽分别位于横刃两侧，所述横刃的宽度由两个容屑槽之间的距离进行限定，所述容屑槽的两侧为前端后刀面，两个所述刃瓣的刃背面均开设铲背。在使用本实用新型的用于加工铸铁的钻削刀具进行钻削制孔时，断屑效果较好，加工效率较高，并且保证加工孔的孔形精度和表面粗糙度，确保加工质量。

技术领域

本实用新型涉及钻削刀具技术领域，尤其涉及一种用于加工铸铁的钻削刀具。

背景技术

铸铁是金属加工中常见的被加工材料，因熔炼简单、成本低廉，具有优越的铸造性能、很高的耐磨性、良好的吸震性和极高的可加工切削性能等优点，获得了广泛的应用。

但是在实际加工中，容易产生积屑瘤、易碰见沙眼和气孔，导致崩刃、表面光洁度差、易出现加工毛刺、断屑效果差、不易排屑等问题，制约铸铁高效、安全的钻削加工，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于加工铸铁的钻削刀具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于加工铸铁的钻削刀具，针对现有硬质合金刀具在铸铁材料钻削制孔中容易产生加工质量差、制孔效率低以及刀具寿命低等难题，提供一种能够提高加工效率、保证加工质量，提高刀具耐用度的制孔钻削刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工铸铁的钻削刀具，包括柄部和刃部，所述刃部包括两个刃瓣和两条主排屑槽，两个刃瓣、两条主排屑槽沿钻削刀具的中心轴线呈竖直对称分布，两个刃瓣在刃部前端面中心处形成横刃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主排屑槽前端开设容屑槽，两个主排屑槽内的容屑槽分别位于横刃两侧，所述横刃的宽度由两个容屑槽之间的距离进行限定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容屑槽的两侧为前端后刀面，所述前端后刀面包括前端第一后刀面和前端第二后刀面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述刃瓣的刃背面均开设铲背，所述铲背包括铲背第一后刀面和铲背第二后刀面，所述铲背与排屑槽相接形成刃带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个刃瓣的螺旋升角为0°，保证加工过程中钻削刀具的刚度较大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，钻削加工过程中需要内冷。

本实用新型的有益效果为：钻削制孔过程中断屑效果较好，加工效率较高，并且保证加工孔的孔形精度和表面粗糙度，确保加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的用于加工铸铁的钻削刀具的结构示意图。

图2是本实用新型的用于加工铸铁的钻削刀具的前端面的示意图。

图中标号：1、容屑槽；2、后刀面；2-1、前端第一后刀面；2-2、第二后刀面；3、铲背；3-1、第一铲背后刀面；3-2、第二铲背后刀面；4、横刃；5、刃部；6、主排屑槽；7、柄部；8、刃带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。