[实用新型]新型底模升降机构

说明书

本实用新型属于吹塑技术领域，具体为新型底模升降机构，包括主架，所述主架前端通过中轴左右转动连接有左模和右模，所述主架底部一体成型有底架，所述底架滑动连接有支架，所述支架顶端安装有底盘，所述底盘顶端连接有底模，所述支架前端固定安装有升降轨道，所述升降轨道内壁滑动轨道滑动连接有滑轮，所述滑轮的中轴通过轴承连接有推臂，所述推臂顶端和右模底端相连接，所述右模闭模带动滑轮在升降轨道内壁滑动轨道自高向低滑动且支架上升，底盘随支架上升而高度上升。本实用新型采用轴承与滑动轨道机械滚动摩擦，有利于往复开合阻力小，噪声小，也就解决了传统模架往复使用过程中所造成磨损难以复位的问题。

技术领域

本实用新型涉及吹塑技术领域，具体为新型底模升降机构。

背景技术

吹塑是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔形胚吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。

现有专利(公告号为CN212331801U)及一种底模升降机构，此专利可精确控制底模的运动，结构简单，动载荷小，能有效降低机构的振动和冲击，减小零部件的磨损，增强吹瓶机的运动平稳性与可靠性，提高整机的高速性能，上述专利通过多个铰接点完成底模的准确运动，其大大增加了机械结构的保养费用，随着模具不断开合，任一铰接点往复转动复位运动，其噪声大，磨损严重，任一铰接点的磨损都对最后的底模升降位置误差扩大，甚至难以复位。

因此，我们提出新型底模升降机构，采用轴承与滑动轨道机械滚动摩擦，有利于往复开合阻力小，噪声小，也就解决了传统模架往复使用过程中所造成磨损难以复位的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型底模升降机构，以解决上述背景技术中提出的多个铰接点完成底模的准确运动，其大大增加了机械结构的保养费用，随着模具不断开合，任一铰接点往复转动复位运动，其噪声大，磨损严重，任一铰接点的磨损都对最后的底模升降位置误差扩大，甚至难以复位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型底模升降机构，包括主架，所述主架前端通过中轴左右转动连接有左模和右模，所述主架底部一体成型有底架，所述底架滑动连接有支架，所述支架顶端安装有底盘，所述底盘顶端连接有底模，所述支架前端固定安装有升降轨道，所述升降轨道内壁滑动轨道滑动连接有滑轮，所述滑轮的中轴通过轴承连接有推臂，所述推臂顶端和右模底端相连接，所述右模闭模带动滑轮在升降轨道内壁滑动轨道自高向低滑动且支架上升，底盘随支架上升而高度上升。

优选的，所述底架前端固定有夹持滑槽，所述夹持滑槽内部滑动安装有滑杆，所述滑杆前端对应支架后端通过螺杆固定连接。

优选的，所述滑轮在升降轨道内壁滑动轨道自高向低滑动，所述滑杆在夹持滑槽内滑动上升。

优选的，所述右模开模带动滑轮在升降轨道内壁滑动轨道自低向高滑动且支架下降，底盘随支架下降而高度下降。

优选的，所述右模和左模合模，底模位于右模和左模之间的模腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的新型底模升降机构，通过支架、升降轨道和推臂的设置，通过右模的闭模动作，使得滑轮在升降轨道内壁滑动轨道自高向低滑动，由于支架纵向滑轨，当滑轮在升降轨道内壁滑动轨道内最低点时，支架后端的滑杆在轮滑滑动的过程中在夹持滑槽内向上滑动，当右模开模时，同理，支架后端的滑杆在轮滑滑动的过程中在夹持滑槽内向下滑动，有利于往复开合阻力小，噪声小，也就解决了传统模架往复使用过程中所造成磨损难以复位的问题。

附图说明

图1为本实用新型底模升降机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型底模升降机构的整体结构正视示意图。