[实用新型]一种采用3D打印技术具备修正功能的定制化塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种采用3D打印技术具备修正功能的定制化塑胶模具，包括主架、贴合注塑机构和修正辅助机构，所述主架的中部设置有贴合注塑机构，且贴合注塑机构的下方设置有修正辅助机构。该采用3D打印技术具备修正功能的定制化塑胶模具，当注塑板与液冷板进行贴合，其注塑板底端的修正座四周斜面与修正槽内壁斜面逐步贴合，完成贴合过程中的同步修正作业，避免腔口不对齐从而影响后续注塑作业，提升注塑加工质量的稳定性，完成注塑后，再通过循环管将连接的冷却液体传输至液冷板内部，对腔内的材料进行快速冷却脱模，完成使用过程，使用者也可以根据需要，将模芯四周的替换螺栓拧出进行不同型号的拆卸替换，让适用范围更加灵活。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具生产加工技术领域，具体为一种采用3D打印技术具备修正功能的定制化塑胶模具。

背景技术

模具是零件成形过程的重要工艺装备，而3D打印技术根据所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具，3D打印技术其中金属模具主要有铸造模具和冲压模具，非金属模具主要是塑胶模具，塑胶模具和冲压模具是主要的模具品种，塑胶模具具主要用于塑料制品的压制成型,冲压模具主要是用于金属材料的冷冲压成型，其定制塑胶模具就是采用3D打印技术制作的塑胶生产模具种类。

现有塑胶模具在进行使用过程中，由于整体结构的固定化，在注塑加工过程中不能对错误进行检验，不具备修正效果，容易影响塑胶模具生产质量及效率，为此，我们提出一种采用3D打印技术具备修正功能的定制化塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用3D打印技术具备修正功能的定制化塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的现有塑胶模具在进行使用过程中，由于整体结构的固定化，在加工过程中不能对错误进行检验，不具备修正效果，容易影响塑胶模具生产质量及效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用D打印技术具备修正功能的定制化塑胶模具，包括主架、贴合注塑机构和修正辅助机构，所述主架的中部设置有贴合注塑机构，且贴合注塑机构的下方设置有修正辅助机构，所述修正辅助机构包括液冷板、导孔、修正槽、模芯、替换螺栓和循环管，且液冷板的四周内部开设有导孔，所述液冷板的顶面中部开设有修正槽，且修正槽的中部底端设置有模芯，所述模芯的四周分布有替换螺栓，且液冷板的一侧外壁连接有循环管。

进一步的，所述修正槽四周与贴合注塑机构底端尺寸相匹配，且修正槽沿着液冷板中部呈梯形状开设。

进一步的，所述循环管与液冷板之间相连接，且模芯通过替换螺栓与液冷板构成可拆卸结构。

进一步的，所述主架包括上模板、导柱、推柱、下模板和安置螺栓，且上模板的底端四周分布有导柱，所述上模板的底端中部设置有推柱，且导柱的底端设置有下模板，所述下模板的四周分布有安置螺栓。

进一步的，所述安置螺栓沿着上模板、下模板四周边端对称分布，且上模板、下模板与导柱之间为固定连接。

进一步的，所述贴合注塑机构包括注塑板、加固套、修正座和注塑腔，且注塑板的四周分布有加固套，所述注塑板的底端设置有修正座，且修正座的内部开设有注塑腔。

进一步的，所述注塑板通过加固套与主架构成滑动结构，且修正座与注塑板之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采用3D打印技术具备修正功能的定制化塑胶模具，当注塑板与液冷板进行贴合，同时内部组合形成模芯腔室时，在贴合过程中，其注塑板底端的修正座四周斜面与修正槽内壁斜面逐步贴合，完成贴合过程中的同步修正作业，避免腔口不对齐从而影响后续注塑作业，提升注塑加工质量的稳定性，完成注塑后，再通过循环管将连接的冷却液体传输至液冷板内部，对腔内的材料进行快速冷却脱模，完成使用过程，使用者也可以根据需要，将模芯四周的替换螺栓拧出进行不同型号的拆卸替换，让适用范围更加灵活。