[实用新型]一种应用于电池制作过程中的合金丝加热板

权利要求书

1.一种应用于电池制作过程中的合金丝加热板，包括至少一板体，该板体用以摆放待干燥物品，该板体从其中一端到另一端穿设有至少一孔道，其特征在于：所述孔道中设有至少一合金丝发热体，该合金丝发热体用以为在工作时为板体提供热量，当孔道为复数时，各孔道之间的合金丝发热体相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电池制作过程中的合金丝加热板，其特征在于：所述板体与孔道为一体成型结构，当孔道为两个以上时，各孔道相互平行设置，或各孔道纵横交错呈网状布设，所述合金丝发热体布设于孔道中。

3.根据权利要求1所述的一种应用于电池制作过程中的合金丝加热板，其特征在于：所述板体由第一基板和第二基板相互扣合而成，该第一基板上开设有至少一第一线槽，该第二基板上开设有至少一第二线槽，该第一线槽和第二线槽相对扣合构成孔道，当第一线槽和第二线槽均为复数时，各该第一线槽和第二线槽均分别相互平行设置且同向装配，或各该第一线槽和第二线槽均分别相互平行设置且纵横交错呈网状装配，所述合金丝发热体布设于第一线槽和/或第二线槽中。

4.根据权利要求3所述的一种应用于电池制作过程中的合金丝加热板，其特征在于：所述第一基板和第二基板之间通过螺丝锁固，或该第一基板和第二基板之间通过卡扣方式连接，或该第一基板和第二基板之间通过插接方式连接，或该第一基板和第二基板之间通过粘接方式连接，又或该第一基板和第二基板之间通过焊接方式连接，其中，该第一基板和第二基板分别采用单一板材制成，或，该第一基板和第二基板分别采用二层以上的板材复合而成。

5.根据权利要求1所述的一种应用于电池制作过程中的合金丝加热板，其特征在于：所述板体由两块以上的插板拼接而成，各该插板两端分别设有拼接端，各插板上分别至少设有一孔道。

6.根据权利要求5所述的一种应用于电池制作过程中的合金丝加热板，其特征在于：所述插板和孔道为一体成型结构，当孔道为两个以上时，各孔道相互平行设置，或各孔道纵横交错呈网状布设，所述合金丝发热体布设于各孔道中，各插板之间的合金丝发热体相连接。

7.根据权利要求5所述的一种应用于电池制作过程中的合金丝加热板，其特征在于：所述插板由第一板组件和第二板组件构成，该第一板组件上开设有至少一第一线槽，该第二板组件上开设有至少一第二线槽，该第一线槽和第二线槽相对扣合构成孔道，当第一线槽和第二线槽均为复数时，各该第一线槽和第二线槽均分别相互平行设置且同向装配，或各该第一线槽和第二线槽均分别相互平行设置且纵横交错呈网状装配，所述合金丝发热体布设于第一线槽和/或第二线槽中。

8.根据权利要求7所述的一种应用于电池制作过程中的合金丝加热板，其特征在于：所述第一板组件和第二板组件之间通过螺丝锁固，或该第一板组件和第二板组件之间通过卡扣方式连接，或该第一板组件和第二板组件之间通过插接方式连接，或该第一板组件和第二板组件之间通过粘接方式连接，又或该第一板组件和第二板组件之间通过焊接方式连接，其中，该第一板组件和第二板组件分别采用单一板材制成，或，该第一板组件和第二板组件分别采用二层以上的板材复合而成。

9.根据权利要求1所述的一种应用于电池制作过程中的合金丝加热板，其特征在于：所述孔道为复数个时，各孔道之间形成有间隔部，各该间隔部的宽度为0.0005～100mm。

10.根据权利要求9所述的一种应用于电池制作过程中的合金丝加热板，其特征在于：所述间隔部上自上而下贯穿设置有至少一通风孔，各通风孔用以为流道的气流提供通道。

11.根据权利要求1所述的一种应用于电池制作过程中的合金丝加热板，其特征在于：所述合金丝发热体为有且仅有一合金丝发热线，当孔道为复数时，该合金丝发热体连续穿设于各孔道中。