[实用新型]一种钢包耐火材料生产装置

说明书

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种钢包耐火材料生产装置，包括底座、支撑块一与支撑块二，所述支撑块一与所述支撑块二均固定连接在所述底座的外顶部，所述支撑块一与所述支撑块二的顶部分别固定连接有输送箱、冷却箱，所述输送箱与所述冷却箱的外壁一侧均活动连接有旋转轴，位于所述输送箱内壁上的所述旋转轴的一端设有电机。通过电机旋转带动两个旋转轴旋转，旋转轴旋转带动传送带与成型模具移动，当成型模具传动至夯实板的上方时，通过启动电动推杆带动连接杆与夯实板下降，从而夯实板下降至成型模具内可对处于成型模具中的钢包耐火材料进行夯实成型，达到了对于钢包耐火材料进行快速夯实成型的效果。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种钢包耐火材料生产装置。

背景技术

钢包是钢铁冶金过程中非常重要的热工设备，主要起着盛接、运输、精炼和浇注钢水的作用，由于钢包特殊的工作环境，需要对钢包进行耐火材料衬体设计，在制作生产钢包耐火材料时，需要对耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料加水进行混合，再经过凝结和硬化，然后再经过一定时间的养护方可脱模使用。

而在现有的钢包耐火材料生产装置中，在对混合料混合完成后，需要依次的对钢包耐火材料进行成型定模，然后自然等待冷却凝结，从而会增加人工人时，降低了工作效率，不便于对钢包耐火材料进行快速的定型冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢包耐火材料生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢包耐火材料生产装置，包括底座、支撑块一与支撑块二，所述支撑块一与所述支撑块二均固定连接在所述底座的外顶部，所述支撑块一与所述支撑块二的顶部分别固定连接有输送箱、冷却箱，所述输送箱与所述冷却箱的外壁一侧均活动连接有旋转轴，位于所述输送箱内壁上的所述旋转轴的一端设有电机，所述电机设置在所述输送箱的内壁中，所述旋转轴的外表面套设有传送带，所述输送箱的右侧开设有通孔，所述传送带的右端贯穿所述通孔并延伸至所述冷却箱的内部，所述冷却箱的内壁上对称设有若干个冷凝管，所述冷却箱的内顶部设有冷风机，所述传送带的外壁上开设有凹槽，所述凹槽内设有若干个成型模具，所述成型模具的上方分别设有压实组件与搅拌组件。通过设置的传送带与冷却箱，使得在成型模具中的钢包耐火材料再经过混合压实后，传送至冷却箱内，经过冷风机与冷凝管的作用，使得钢包耐火材料快速凝结硬化，便于对钢包耐火材料进行脱模。

作为优选，所述压实组件包括位于所述底座外顶部的支撑板，所述支撑板的内壁一侧设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有连接杆，所述连接杆的端部设有夯实板，所述夯实板位于所述成型模具的正上方。通过设置的电动推杆，使得电动推杆推动连接杆与夯实板下移，从而对处于成型模具中的钢包耐火材料起到进行成型夯实的作用。

作为优选，所述搅拌组件包括位于所述底座外顶部的支撑柱，所述支撑柱的顶部设有储存罐，所述储存罐的内底部设有电动机，所述电动机的输出端设有连接轴，所述连接轴的外表面设有若干个搅拌叶片。通过设置的电动机与搅拌叶片，使得当耐火集料、结合剂、外加剂与水在储存罐中进行混合后，通过搅拌叶片在储存罐中进行搅拌，使得耐火集料、结合剂、外加剂与水快速混合，防止混合原料粘连在储存罐的内壁上。

作为优选，所述储存罐的上方设有密封盖，所述密封盖的外底部设有密封圈，所述储存罐的顶部设有与所述密封圈相配合的密封槽，所述密封盖远离所述储存罐的外壁一侧设有把手。通过设置的密封圈与密封槽，使得当原料进入储存罐时，将密封圈嵌入至密封槽内，使得在搅拌混合的过程中使得储存罐处于密封的环境，防止混合原料掉落至储存罐的外部。

作为优选，所述把手的外表面套设有防滑保护套，所述防滑保护套上设有若干个凸起颗粒。通过设置的防滑保护套，使得在拿取密封盖时起到防滑的作用。