[实用新型]一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具

说明书

本申请涉及一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具，涉及浇注模具的领域，其包括上模组和下模组，上模组包括上模座，下模组包括下模座，上模座与下模座之间设置有用于成形电器盒罩盖的成型腔，上模座上贯穿开设有装配孔，装配孔内固定有圆柱状的成型块，成型块靠近成型腔的一端设置有用于成形散热片的成型面。本申请通过设置上模座和下模座，在上模座与下模座之间设置成型腔，使用时通过向成型腔内注入金属熔液，金属熔液在成型腔内凝固后形成电器盒罩盖，具有成形快速、生产方便的效果。

技术领域

本申请涉及浇注模具的领域，尤其是涉及一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具。

背景技术

浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型方法。

相关技术中，一种电器盒罩盖包括盖体、一体设置在盖体两侧的耳板、一体设置于盖体上侧的散热片以及一体设置于盖体内侧的集热片，散热片为多道同心的圆环形凸起，集热片为多道相互平行的长条状凸起，集热片位于盖体背对散热片的一侧。这种电器盒罩盖结构复杂，若直接通过常规机加工的方式进行生产，生产时间长、成本高。为此，发明人提供一种浇筑模具。

实用新型内容

为了生产电器盒罩盖，本申请提供一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具，具有成形快、加工方便的效果。

本申请提供的一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具采用如下的技术方案：

一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具，包括上模组和下模组，所述上模组包括上模座，所述下模组包括下模座，所述上模座与所述下模座之间设置有用于成型电器盒罩盖的成型腔，所述上模座上贯穿开设有装配孔，所述装配孔内固定有圆柱状的成型块，所述成型块靠近所述成型腔的一端设置有用于成形散热片的成型面。

通过采用上述技术方案，设置上模座和下模座，在上模座与下模座之间设置成型腔，使用时，通过将融化的金属熔液注入到成型腔内，待成型腔内的金属熔液冷却后便可得到合格的电器盒罩盖，成形方式快速、有助提高生产效率；同时，在上模座上设置成型块，并在成型块上设置成型面，由于散热片为多道同心的圆环状凸起，成型块可以通过车削加工的方式加工出成型面，有助于提高成型面的加工精度，同时也可以有效缩短加工时间，进而有效降低模具的加工成本。

可选的，所述成型块上同轴贯穿开设有连通所述成型腔的浇筑口。

通过采用上述技术方案，在成型块上开设浇筑口，方便从浇筑口处向成型腔内浇筑金属熔液。

可选的，所述上模座上贯穿开设有连通外部与所述成型腔的排气孔，所述成型块上也开设有若干排气孔。

通过采用上述技术方案，在上模座和成型块上开设排气孔，在向成型腔内浇筑金属熔液时，成型腔内的空气可以从排气孔排出，预防成形后的产品出现气孔。

可选的，所述下模座靠近所述上模座的一侧设置有多个定位块，所述上模座上对应所述定位块的位置开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，可以通过定位块和定位槽的配合提高上模座和下模座之间的位置关系，从而提高产品的合格率。

可选的，所述上模座和所述下模座上均开设有多道用于通入冷却液的水冷通道。

通过采用上述技术方案，在上模座和下模座上开设水冷通道，在金属熔液注入成型腔内后，可以通过向水冷通道内通入冷却液，使上模座和下模座迅速降温，从而使金属熔液快速冷却，提高产品的成形速度。

可选的，所述下模组还包括若干顶针，所述下模座上竖直开设有若干顶出孔，所述顶针滑插于所述顶出孔内。

通过采用上述技术方案，在上模座上设置顶针，在产品成形后可以通过顶针将产品从下模座内顶出，方便取出产品。