[实用新型]一种粘胶短纤无搅拌熟成系统

说明书

本实用新型涉及一种粘胶短纤无搅拌熟成系统，包括进气主管、进胶主管、出胶主管和多个熟成桶，每个熟成桶上均设有空气支管、进胶支管、出胶支管、液位计、温度计和检修孔，空气支管上设有进气阀和排空阀，进胶支管上设有进胶气动阀和进胶蝶阀，出胶支管上设有出胶气动阀和出胶蝶阀，每个熟成桶上的进胶气动阀、出胶气动阀均与液位计连锁，多个熟成桶通过空气支管并联于进气主管上，多个熟成桶通过进胶支管并联于进胶主管上，多个熟成桶通过出胶支管并联于出胶主管上。本实用新型的优点在于：采用多个熟成桶并联的模式对粘胶进行熟成，可在保证粘胶可纺性的同时减小能源消耗，且便于熟成桶的单独检修和清理。

技术领域

本实用新型涉及粘胶纤维加工技术领域，具体涉及一种粘胶短纤无搅拌熟成系统。

背景技术

粘胶短纤是纤维素浆粕经过一系列物理化学反应生成纤维素黄酸酯溶解在碱溶液中，通过湿法纺丝制得。纤维素黄酸酯的制备的主要工序为浸渍、老成、黄化，黄化后浆粕中的纤维素已转化为纤维素黄酸酯，但其均匀性和可纺性还达不到连续纺丝要求，还需要经过熟成，使纤维素黄酸酯在一定温度下，放置一段时间，提高其凝聚力和均一性，达到纺丝工艺要求。

目前主流的粘胶短纤生产企业，通常都采用多个熟成桶串联，熟成桶相互之间利用螺杆输送泵提供粘胶持续流动的动力，而每个熟成桶内部都设有搅拌器，粘胶就是在流动和搅拌状态下进行熟成的，但是现有熟成系统中粘胶输送管路长，为了稳定存胶量和避免部分粘胶熟成不均匀，一般只能采用上进下出的方式输送粘胶，这便需要逐级使用螺杆输送泵提供动力，每个桶内还需要24h不间断搅拌，该系统生产制造成本高，而且在输送、搅拌过程中，又极易在粘胶中混入新的空气，降低粘胶的可纺性，同时，串联结构运行时的熟成桶不方便单独检修或清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种粘胶短纤无搅拌熟成系统，采用多个熟成桶并联的模式对粘胶进行熟成，可在保证粘胶可纺性的同时减小能源消耗，且便于熟成桶的单独检修和清理。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种粘胶短纤无搅拌熟成系统，包括进气主管、进胶主管、出胶主管和多个熟成桶，每个熟成桶上均设有空气支管、进胶支管、出胶支管、液位计、温度计和检修孔，空气支管设于熟成桶顶部，进胶支管、出胶支管、液位计、温度计和检修孔设于熟成桶底部，空气支管上设有进气阀和排空阀，进胶支管上设有进胶气动阀和进胶蝶阀，出胶支管上设有出胶气动阀和出胶蝶阀，每个熟成桶上的进胶气动阀、出胶气动阀均与液位计连锁，多个熟成桶通过空气支管并联于进气主管上，多个熟成桶通过进胶支管并联于进胶主管上，多个熟成桶通过出胶支管并联于出胶主管上。

进一步地，进气阀与熟成桶之间的空气支管上设有排气支管，排空阀设于排气支管上。

进一步地，进胶蝶阀和进胶气动阀沿进胶方向依次设于进胶管上。

进一步地，出胶气动阀和出胶蝶阀沿出胶方向依次设于出胶管上，出胶气动阀和熟成桶之间的出胶管上设有排胶支管，排胶支管上设有排胶球阀。

进一步地，所有液位计电性连接于一个控制器上，每个熟成桶上的进胶气动阀、出胶气动阀均与控制器电性连接。

进一步地，熟成桶外壁设有玻璃纤维保温层。

进一步地，检修孔处铰接有孔盖，与孔盖接触的检修孔孔壁设有橡胶密封垫。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过多个熟成桶并联的方式对粘胶进行熟成，粘胶流动距离短，可采用压缩空气对粘胶进行输送，使得熟成桶之间不需要螺杆输送泵提供动力，降低了熟成系统所需要的能源消耗。

2、本实用新型的熟成桶中的粘胶，在熟成时间达到工艺条件时可以彻底排空，使得粘胶熟成时间能够保证均匀，不需要依靠搅拌器维持粘胶熟成的均一性，可进一步降低能源消耗。