[实用新型]一种蓄热式有机废气氧化炉高温旁通阀门

说明书

本实用新型公开了一种蓄热式有机废气氧化炉高温旁通阀门，包括阀体，所述阀体的内侧通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有阀碟，所述阀碟的内侧内置有冷却吸热管，所述驱动轴的内侧内置有内置排放管和内置进液管，所述内置排放管和内置进液管分别与冷却吸热管的两端连通，所述阀体的上侧设置有冷却泵，所述内置进液管的一端与冷却泵连接，所述内置排放管的一端穿过驱动轴并连接有排出管；通过设计的冷却吸热管和冷却泵，在使用时通过驱动轴内的内置排放管和内置进液管与冷却吸热管的两端连通，从而配合冷却泵和排出管使冷却液从冷却吸热管内流过对阀碟进行冷却，从而减少阀碟出现温度过高而变形的现象。

技术领域

本实用新型属于旁通阀门技术领域，具体涉及一种蓄热式有机废气氧化炉高温旁通阀门。

背景技术

蓄热式有机废气氧化炉是一种运行能耗最低、去除率很高的中低浓度有机废气治理设备；而蓄热式有机废气氧化炉在使用时通过高温旁通阀门对排放口控制开关，在使用时蓄热式有机废气氧化炉排出的气体通常热量很高会出现开关碟片长期受热而出现变形的现象，从而导致阀门的密封效果变差的问题，为此我们提出一种蓄热式有机废气氧化炉高温旁通阀门。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄热式有机废气氧化炉高温旁通阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式有机废气氧化炉高温旁通阀门，包括阀体，所述阀体的内侧通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有阀碟，所述阀碟的内侧内置有冷却吸热管，所述驱动轴的内侧内置有内置排放管和内置进液管，所述内置排放管和内置进液管分别与冷却吸热管的两端连通，所述阀体的上侧设置有冷却泵，所述内置进液管的一端与冷却泵连接，所述内置排放管的一端穿过驱动轴并连接有排出管。

优选的，所述冷却吸热管呈螺旋状设置在阀碟的内部，且阀碟的两端插入驱动轴内与内置排放管和内置进液管连通。

优选的，所述阀体的上侧对应驱动轴的位置设置有电动驱动座，所述电动驱动座上端内侧的伺服电机输出端与驱动轴的上端固定连接，所述阀体的两端设置有法兰。

优选的，所述排出管和冷却泵通过软管与内置排放管和内置进液管连接。

优选的，所述阀碟的外侧设置有加强筋，所述加强筋呈中心对称设置在阀碟上。

优选的，所述阀体的内壁设置有密封环，所述密封环的一侧设置有密封垫，所述阀碟贴合在密封垫上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的冷却吸热管和冷却泵，在使用时通过驱动轴内的内置排放管和内置进液管与冷却吸热管的两端连通，从而配合冷却泵和排出管使冷却液从冷却吸热管内流过对阀碟进行冷却，从而减少阀碟出现温度过高而变形的现象。

2.通过设计的加强筋和密封环，在使用时通过加强筋加强阀碟的强度，通过密封环和表面的密封垫贴合在阀碟的表面，从而对阀碟和阀体之间进行密封。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阀碟结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图中：1、阀体；2、电动驱动座；3、驱动轴；4、阀碟；5、法兰；6、加强筋；7、冷却泵；8、排出管；9、内置排放管；10、内置进液管；11、冷却吸热管；12、密封环；13、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。