[实用新型]一种玻璃粉生产用的球磨细化装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃粉生产用的球磨细化装置，包括：筒体，筒体上开设有出料口，筒体内表面位于出料口出固定连接有若干块呈等间距排列的过滤条，出料口处设置有用于控制出料口闭合的闭合机构。本实用新型通过在球磨机筒体上开设出料口，在筒体内表面固定连接过滤条保证球磨机内的研磨球不被排出筒体，同时在筒体内设置闭合机构，用于控制出料口的闭合，当打开闭合机构时，研磨完成的玻璃粉能从出料口全部排出筒体，不需要连续的将玻璃粉输送出筒体，这种排出玻璃粉的方式能够一次性将玻璃粉全部排出，不会残留较多的玻璃粉留在筒体内部，使球磨机能够快速且完全的将玻璃粉排出。

技术领域

本实用新型涉及玻璃粉生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃粉生产用的球磨细化装置。

背景技术

玻璃粉为安米微纳一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末。生产中使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定，具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料；是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好；经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性。

现有的球磨机通过进料口输送破碎的玻璃，在球磨机内的钢球在球磨机旋转的过程中从高处落下对碎玻璃砸碎研磨，再通过过滤网从出料口被输送出球磨机，但对于小型的球磨机来说，无法对碎玻璃进行连续的研磨，需要在研磨完一批后排出研磨完成的玻璃粉，之后重新加入碎玻璃才能再次进行研磨，而现有排出玻璃粉都是从出料口连续不间断输送出球磨机，无法一次将加工完成的玻璃粉一次性全部排出，因此缺少一种能够将玻璃粉快速且完全排出的球磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃粉生产用的球磨细化装置，通过在球磨机筒体上开设出料口，在筒体内表面固定连接过滤条保证球磨机内的研磨球不被排出筒体，同时在筒体内设置闭合机构，用于控制出料口的闭合，当打开闭合机构时，研磨完成的玻璃粉能从出料口全部排出筒体，不需要连续的将玻璃粉输送出筒体，这种排出玻璃粉的方式能够一次性将玻璃粉全部排出，不会残留较多的玻璃粉留在筒体内部，克服了原有球磨机无法快速完全的将玻璃粉排出的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃粉生产用的球磨细化装置，包括：筒体，筒体上开设有出料口，筒体内表面位于出料口出固定连接有若干块呈等间距排列的过滤条，出料口处设置有闭合机构；闭合机构包括：内电机，内电机的下端连接有蜗杆，蜗杆左端和右端分别设置有涡轮，两个涡轮的下端均啮合弧形齿条，两个弧形齿条分别固定连接有闭合板。

作为上述技术方案的进一步描述：

筒体的前表面固定连接有固定盘，内电机、蜗杆和涡轮设置在固定盘内，涡轮通过转轴转动连接在固定盘内。

作为上述技术方案的进一步描述：

筒体外表面的后侧设置有外齿轮，外齿轮与主齿轮啮合，主齿轮的后表面连接有驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

筒体外表面位于出料口的位置连接有过滤网，过滤网通过螺栓可拆卸连接在筒体上。

作为上述技术方案的进一步描述：

筒体在出料口的左侧和右侧分别设置有滑动槽，两个闭合板分别滑动连接在滑动槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个闭合板分为第一板块和第二板块，第一板块上设置有与弧形齿条相适配的槽口。

作为上述技术方案的进一步描述：

筒体的后侧设置有连通其内部的进料管，筒体的下方设置有收集箱。