[实用新型]一种气动悬臂吊

说明书

本实用新型提供一种气动悬臂吊，属于井下起吊装置技术领域，包括气动单轨吊、第一小车、第二小车、悬臂、基座、气缸、风动葫芦，气动单轨吊位于煤壁侧，第一小车、第二小车位于气动单轨吊上，基座上端和第一小车、第二小车的下端连接，基座的一端和悬臂的一端活动连接，基座的另一端和气缸的一端活动连接，气缸的另一端和悬臂的中部活动连接，悬臂的另一端和风动葫芦连接；气动单轨吊带着悬臂移动形成移动的起吊点，起吊安装时，气动单轨吊在工作面上自由上下行走，实现电缆槽与溜槽的准确对位安装，省去传统工艺中需要重复做起吊点的繁琐工序和使用手拉葫芦起吊的体力劳动，设备移动方便、快捷、安全。

技术领域

本实用新型涉及井下起吊装置技术领域，尤其涉及一种气动悬臂吊。

背景技术

综采工作面刮板运输机溜槽安装时，一般溜槽的入井装车方式为两节一组配套电缆槽用链条捆绑牢固后分上下两层装车，使用Φ18mm链条与平板车捆绑牢固。传统工艺是溜槽在工作面敷设安装后，使用手拉葫芦挂在电缆槽安装位置上方的专用起吊点将捆绑在溜槽内的电缆槽夺吊后，再下松电缆槽进行组对安装，或等待支架安装后，使用液压支架顶梁上的合适位置作为起吊点进行起吊安装。

使用手拉葫芦进行起吊作业，职工劳动强度大，频繁摘挂葫芦，更换起吊点，工序繁琐，如果在液压支架安装前安装电缆槽，需要在电缆槽安装位置上方的顶板施工大量的专用起吊点，耗费大量的人力物力，且使用手拉葫芦起吊，登高作业频繁摘挂葫芦，更换起吊点安全威胁大，效率慢。直接使用气动单轨吊的风动葫芦起吊，由于气动单轨吊梁上的风动葫芦是固定的，只能上下移动，电缆槽需要安装在溜槽的侧边，无法准确对位安装，起吊点不对位，电缆槽安装困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种气动悬臂吊，解决安装电缆槽时起吊点不对位的问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种气动悬臂吊，包括气动单轨吊、第一小车、第二小车、悬臂、基座、气缸、风动葫芦；

所述气动单轨吊位于煤壁侧，所述第一小车、所述第二小车位于所述气动单轨吊上，所述基座上端和所述第一小车、所述第二小车的下端连接，所述基座的一端和所述悬臂的一端活动连接，所述基座的另一端和所述气缸的一端活动连接，所述气缸的另一端和所述悬臂的中部活动连接，所述悬臂的另一端和所述风动葫芦连接。

本实用新型的技术方案，气动单轨吊带着悬臂移动形成移动的起吊点，起吊安装时，气动单轨吊在工作面上自由上下行走，实现电缆槽与溜槽的准确对位安装，省去传统工艺中需要重复做起吊点的繁琐工序和使用手拉葫芦起吊的体力劳动，设备移动方便、快捷、安全。

进一步地，所述悬臂侧面有若干个第一耳板，所述基座两侧面均有若干个第三耳板，所述第一耳板和所述第三耳板通过销轴连接。

进一步地，所述悬臂的中部有第二耳板，所述基座的另一端有第四耳板，所述气缸伸缩端处有第五耳板，所述气缸的固定端处有第六耳板，所述第二耳板和所述第五耳板通过销轴连接，所述第四耳板和所述第六耳板通过销轴连接。

进一步地，所述基座上方有两个吊耳，所述第一小车、所述第二小车分别和所述吊耳通过销轴连接。

进一步地，所述悬臂的末端有一通孔，所述风动葫芦悬挂在所述通孔内。

进一步地，所述第一耳板有五个，三个所述第一耳板位于所述悬臂侧面上部位置，两个所述第一耳板位于所述悬臂侧面下部位置；所述第三耳板有五个，三个所述第三耳板位于所述基座侧面上部位置，两个所述第三耳板位于所述基座侧面下部位置。

进一步地，所述第二耳板有两个，分别位于所述悬臂的两侧面上，所述第四耳板有两个，分别位于所述基座的两侧面上。

进一步地，所述气缸行程为125mm。

进一步地，所述风动葫芦起重量为1t。