[实用新型]可转位的圆形刀片系统

说明书

本实用新型提供了一种可转位的圆形刀片系统，包括刀杆、压板、压板螺钉、圆柱形的刀片、圆柱形的垫片、转位轴和弹簧销；刀杆的前端设置有用于安装刀片的带有圆弧侧壁的刀片安装槽，刀片可在刀片安装槽内转动，垫片设置于刀片安装槽的底端并可在刀片安装槽内转动，刀片和安装槽圆周向锁定，压板螺钉与刀杆螺纹配合，压板由压板螺钉向下压紧在刀片的上端面；刀杆的前端对应转位轴设置有转位孔，转位轴的顶端与垫片的底端中心处固定，转位轴的中部或底端设置有等角度分布的锁定凹槽，刀杆上对应弹簧销设置有安装孔，弹簧销与锁定凹槽配合用于将转位轴锁定。该可转位的圆形刀片系统解决了传统圆形刀片使用过程中的转位精度控制困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体的说，涉及了一种可转位的圆形刀片系统。

背景技术

现有的圆形刀具在正常使用时，刀片直接放置于垫片上，在刀片上方有压杆来固定刀片的自由度，使其在加工时不发生位移。

刀片磨损一定程度后，需要手动将刀片沿圆形刀片的中心转换一定的角度，将磨损的刃口转到不参与切削的位置，更换切削位置为新的刃口。

这种转位方法如果转动的角度过大，那么刀片使用的次数会减少；如果转动的角度过小，那么刀片上使用过的崩缺未完全转到不参与切削的一侧，这样会照成工件表面质量差，需要手动再重新转动刀片。这样会极大降低刀片的利用率，并且需要工人师傅不断调试刀具，给刀具使用厂家造成时间和金钱上的损失。

因此，总结现有圆形刀片系统的主要问题包括：

刀片使用过程中，转位使用刃口全凭感觉，为确保安全会导致转角过大，利用效率低，影响加工效率。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种转位精度更高、操作难度降低、还能够解决刀片安装牢固程度的可转位的圆形刀片系统。

本申请的设计构思在于：针对转位问题设计转位轴、圆形垫片和弹簧销配合，在转位轴上设置等角度分布的凹槽与弹簧销锁定，实现固定角度转位，提高转位精度的控制。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可转位的圆形刀片系统，包括刀杆、压板、压板螺钉、圆柱形的刀片、圆柱形的垫片、转位轴和弹簧销；

所述刀杆的前端设置有用于安装所述刀片的带有圆弧侧壁的刀片安装槽，所述刀片可在刀片安装槽内转动，所述垫片设置于所述刀片安装槽的底端并可在刀片安装槽内转动，所述刀片和所述安装槽圆周向锁定，所述压板螺钉与所述刀杆螺纹配合，所述压板由所述压板螺钉向下压紧在刀片的上端面；

所述刀杆的前端对应所述转位轴设置有转位孔，所述转位轴的顶端与所述垫片的底端中心处固定，所述转位轴的中部或底端设置有等角度分布的锁定凹槽，所述刀杆上对应所述弹簧销设置有安装孔，所述弹簧销与所述锁定凹槽配合用于将转位轴锁定。

基上所述，所述转位轴的底端设置有转位操作手柄。

基上所述，所所述锁定凹槽为沿所述转位轴轴向延伸、周向分布的一圈长槽，所述弹簧销的顶头与所述长槽的槽口适配以便将所述转位轴锁定。

基上所述，所所述转位轴上的长槽数量为4-20个。

基上所述，所所述垫片的底端与所述转位轴通过螺纹连接。

基上所述，所所述刀片的下端面设置有定位凹槽，所述垫片上设置有匹配所述定位凹槽的凸台。

基上所述，所所述刀片的上端面也设置有定位凹槽。

基上所述，所所述刀片的上端面或下端面上分别设置有至少两个定位凹槽。

基上所述，所所述压板的下方设置有匹配所述定位凹槽的压板凸台。