[实用新型]一种激光切割夹具

说明书

本实用新型涉及一种激光切割夹具，包括支架、底板和卡板组件，底板设置在支架上，底板上设有多个交叉连通的横向卡槽和纵向卡槽，底板上设有用于支撑工件的卡板组件，卡板组件包括横向卡板和纵向卡板，横向卡板插装在横向卡槽内，纵向卡板插装在纵向卡槽内，横向卡板上设有弧形型面一，纵向卡板上设有弧形型面二，弧形型面一和弧形型面二与工件的型面相对应。通过在底板上设置卡槽实现卡板的安装需求，根据热成型产品的大小可调整卡板在卡槽内的位置，实现对不同大小热成型工件进行固定，根据热成型产品的形状可选择不同弧形型面的卡板组件，从而满足不同大小及形状的热成型产品的固定需求，整体操作简单，降低了制作成本低，缩短了制造周期。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种激光切割夹具。

背景技术

随着汽车产业快速发展，为实现车身轻量化的同时提高汽车安全性能，热成型零件在汽车零部件中已被越来越广泛的应用。热成型模具开发初期模具调试需要对热冲压后的零件进行成型状态确认，需要激光切割边和孔后上检具进行检测以验证设计的实用性和可靠性。由于每个热成型产品的大小和形状各异，现有技术中需要用各自不同的夹具来进行加工，并且，产品的尺寸或外形一旦变更，需要重新制作新的夹具，增加了制作成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有的技术问题，提供一种激光切割夹具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种激光切割夹具，包括支架、底板和卡板组件，所述底板设置在所述支架上，所述底板上设有多个交叉连通的横向卡槽和纵向卡槽，所述底板上设有用于支撑工件的卡板组件，所述卡板组件包括横向卡板和纵向卡板，所述横向卡板插装在所述横向卡槽内，所述纵向卡板插装在所述纵向卡槽内，所述横向卡板上设有弧形型面一，所述纵向卡板上设有弧形型面二，所述弧形型面一和所述弧形型面二与所述工件的型面相对应。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述横向卡板的上端设有凹槽一，所述纵向卡板的下端设有凹槽二，所述横向卡板和所述纵向卡板通过凹槽一和凹槽二交叉搭接在一起。

进一步，所述横向卡槽的长度与所述底板的宽度相等，所述纵向卡槽的长度与所述底板的长度相等。

进一步，所述卡板组件设有两组，每组所述卡板组件包括两个横向卡板和一个纵向卡板，所述横向卡板的弧形型面一和所述纵向卡板的弧形型面二的形状不同。

进一步，所述支架上设有多个加强梁。

进一步，所述支架上设有定位板一和定位板二，所述定位板一和所述定位板二沿着所述支架的长度方向设置，所述定位板一上设有椭圆形定位孔，所述定位板二上设有圆形定位孔。

进一步，所述支架的下端设有多个叉车套，所述底板为矩形，所述底板的四个角处设有吊耳。

进一步，所述支架上设有多个调整螺栓，多个所述调整螺栓沿着所述底板周向设置并与所述底板的侧壁相抵。

进一步，所述横向卡板和所述纵向卡板均为钢板。

进一步，所述底板上设有刻度一和刻度二，所述刻度一沿着所述底板的宽度方向设置，所述刻度二沿着所述底板的长度方向设置。

本实用新型的有益效果是：通过在底板上设置卡槽实现卡板的安装需求，根据热成型产品的大小可调整卡板在卡槽内的位置，实现对不同大小热成型工件进行固定，根据热成型产品的形状可选择不同弧形型面的卡板组件，从而满足不同大小及形状的热成型产品的固定需求，整体操作简单，降低了制作成本低，缩短了制造周期。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中激光切割夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中支架的结构示意图；