[实用新型]带有冷却机构的卷簧机

说明书

本申请涉及一种带有冷却机构的卷簧机，包括机架、冷却机构、芯轴、驱动机构，芯轴内沿芯轴长度方向开设有用于冷却液流通的流通腔道，冷却机构用于向流通腔道内导入冷却液和排出受热后的冷却液。使用过程中，通过冷却机构向芯轴内的流通腔道引入冷却液使得芯轴得到冷却，因流通腔道沿芯轴长度方向设置，使得冷却液可以达到对芯轴充分冷却且芯轴各个部分冷却均匀的效果且，冷却机构在向芯轴引入冷却液的同时也可将受热后的冷却液可以通过冷却机构排出芯轴，实现芯轴内冷却液的及时替换，保证冷却液对芯轴的冷却效果，减少因芯轴温度过高导致发生形变，降低芯轴的使用寿命且影响弹簧的加工精度的情况。

技术领域

本申请涉及体外弹簧加工的领域，尤其是涉及一种带有冷却机构的卷簧机。

背景技术

卷簧机是一种生产和制作弹簧的机器设备。生产过程中的，将加热过的弹簧钢一端固定于卷簧机芯轴上，驱动件带动芯轴向前转动使得弹簧钢加工成形。弹簧成形后将弹簧取出并淬火。在加工生产过程中，加热后的弹簧钢使得芯轴受热，在长时间使用后，芯轴温度过高容易发生形变，降低芯轴的使用寿命，且影响弹簧加工过程的精度。

实用新型内容

为了在加工过程中降低芯轴的温度，减少出现因芯轴受热导致温度过高发生形变，从而降低芯轴的使用寿命，且影响弹簧加工的精度的情况。

本申请提供的一种带有冷却机构的卷簧机采用如下的技术方案：

一种带有冷却机构的卷簧机，包括机架、冷却机构、用于导向弹簧钢成形的芯轴、安装于机架上用于驱动芯轴转动和带动芯轴沿其长度方向移动的驱动机构，所述芯轴内沿芯轴长度方向开设有用于冷却液流通的流通腔道，所述冷却机构用于向流通腔道内导入冷却液和排出受热后的冷却液。

通过采用上述技术方案，使用过程中将加热后的弹簧钢固定在芯轴一端，通过驱动机构带动芯轴转动的同时向前移动，使得弹簧钢缠绕于芯轴上，加热后的弹簧钢与芯轴接触使得芯轴温度上升，反复的受热导致温度过高，芯轴易发生变形，通过冷却机构向芯轴内的流通腔道引入冷却液使得芯轴得到冷却，因流通腔道沿芯轴长度方向设置，使得冷却液可以达到对芯轴充分冷却且芯轴各个部分冷却均匀的效果，且冷却机构在向芯轴引入冷却液的同时也可将受热后的冷却液可以通过冷却机构排出芯轴，实现芯轴内冷却液的及时替换，保证冷却液对芯轴的冷却效果，减少因芯轴温度过高导致发生形变，降低芯轴的使用寿命且影响弹簧的加工精度的情况。

可选的，芯轴上开设有用于向流通腔道引入冷却液的进水孔和用于将流通腔道内的冷却液排出芯轴的出水孔，且所述出水孔到芯轴一端的距离与进水孔到芯轴一端的距离不等，所述冷却机构包括套设于芯轴外且安装于机架上 的旋转套，旋转套上设有与进水孔相对应的导入孔和与出水孔相对应的导出孔，且导出孔朝下设置，芯轴旋转时进水孔与导入孔间隙性连通，出水孔与导出孔间隙性连通。

通过采用上述技术方案，当芯轴旋转使导入孔连通进水孔时冷却液通过进水孔和导入孔形成的通道进入流通腔道对芯轴进行冷却，当导出孔与出水孔连通时，流通腔道内受热的冷却液通过出水孔与导出孔形成的通道排出芯轴，且因进水孔与出水孔不同周向分布，减少出现芯轴旋转时导出孔与进水孔相连通使得刚进入流通腔道的冷却液排出，无法到达芯轴用于导向弹簧钢成形一端，使得对芯轴冷却不明显的情况。

可选的，冷却机构还包括安装于支撑架靠近芯轴一侧且位于旋转套下方用于回收冷却液的回收槽。

通过采用上述技术方案，当受热后的冷却液经出水孔排出芯轴，沿导出孔流入回收槽中进行回收，待回收槽内的冷却液再次冷却时，对其进行再利用，充分利用资源，减少浪费。