[实用新型]一种隔膜泵泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装

说明书

本实用新型提供了一种隔膜泵泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装，所述泵盖上设有进气口、进气道、排气口、排气道和容积腔，容积腔的弧形壁面上安装有进气单向阀和排气单向阀，所述测试工装包括用于固定泵盖的安装板，该安装板上设有三个通孔用于安装进气管、排气管和中心管，进气管对应泵盖的进气口，排气管对应泵盖的排气口，中心管对应泵盖的容积腔，所述进气管、排气管和中心管上均安装有开关阀并均与气压传感器连接，在进气管上还装有一个气压调节阀。本实用新型提供的隔膜泵泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装，能实际测出隔膜泵单向阀的开启压力值以及泵盖总成的气密性，为后期产品设计开发及试验验证提供准确的单向阀开启压力值。

技术领域

本实用新型涉及一种测试工装，具体涉及制动系统中的隔膜式电子真空泵的泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装。

背景技术

传统的进气单向阀是由弹簧来控制压力的，在计算单向阀开启压力时比较方便，但是对于膜片泵来讲，进排气单向阀的弹力由橡胶片提供，单向阀的开启，是通过气压冲开橡胶片来实现的，而橡胶片变形所需的压力很难计算出来，但是单向阀开启压力设计的合理性会影响到真空泵的极限真空度，对隔膜泵的性能有着极大的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种隔膜泵泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种隔膜泵泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装，所述泵盖上设有进气口、进气道、排气口、排气道和容积腔，容积腔的弧形壁面上安装有进气单向阀和排气单向阀，所述测试工装包括用于固定泵盖的安装板，以及连接在该安装板上的进气管、排气管和中心管，所述安装板上相应地设有进气通孔、排气通孔和中心通孔，进气通孔对应泵盖的进气口，排气通孔对应泵盖的排气口，中心通孔对应泵盖的容积腔；所述进气管、排气管和中心管上均安装有开关阀并均与气压传感器连接，在进气管上还装有一个气压调节阀。

使用时，将隔膜泵泵盖通过螺钉固定到安装板上，然后分别通过进气管、排气管和中心管对泵盖进行充气和排气，再用气压传感器监测气压的大小和变化，从而就能测试出单向阀的开启压力以及泵盖总成的气密性。

在一个实施例中，所述中心管为三通管，具有第一连接管、第二连接管和第三连接管，第一连接管与安装板的中心通孔连接，第二连接管与进气管连接，第三连接管与排气管连接，第二连接管和第三连接管上各装有一个开关阀，进气管上装有第一气压传感器，排气管上装有第二气压传感器。采用这种结构，能够非常方便地对中心管的进排气功能进行转换。

在一个实施例中，所述安装板上用于安装泵盖的一面设有三个密封圈安装槽，这三个密封圈安装槽分别对应泵盖的进气口、排气口和容积腔且均装有密封圈。

在一个实施例中，所述安装板上设有与泵盖定位孔相配合的定位销。

在一个实施例中，所述中心管为T字形或Y字形三通管。

本实用新型提供的隔膜泵泵盖单向阀开启压力及泵盖气密测试工装，能实际测出隔膜泵单向阀的开启压力值以及泵盖总成的气密性，为后期产品设计开发及试验验证提供准确的单向阀开启压力值。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的隔膜泵泵盖内侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的测试工装的安装板结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的测试工装的整体结构示意图；

附图标记为：

1——第一气压传感器 2——第一开关阀

3——气压调节阀 4——第三开关阀

5——第二气压传感器 6——第四开关阀