[实用新型]橡胶防老剂的配投料装置

说明书

本实用新型公开了橡胶防老剂的配投料装置，涉及橡胶防老剂技术领域。本实用新型包括安装架，安装架的两侧内壁焊接安装有放置板，安装架的顶部依次焊接安装有苯胺溶液罐、丙酮溶液罐和催化剂罐，放置板的顶部焊接安装有配料罐，配料罐内置混料机构，放置板的顶部位于配料罐的一侧焊接安装有加料泵。本实用新型通过添加独立的配料罐，优先的对制备原料进行先一步混合，从而致使原料进入缩合反应釜内后已经混合完成，同时配合缩合反应釜内的第二搅拌桨，能够有效的缩短缩合反应周期，一定程度上保证防老剂的产量，且装置位于制备原料与催化剂的加料管上均设置有计量阀，致使原料配比能够得到控制，保证了防老剂的质量，大大提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及橡胶防老剂技术领域，具体涉及橡胶防老剂的配投料装置。

背景技术

橡胶防老剂是一种在橡胶生产过程中加入的能够延缓橡胶老化、延长橡胶使用寿命的化学药品，防老剂的种类繁多、作用各异。根据其主要作用可分为抗热氧老化剂、抗臭氧剂、有害金属离子抑制剂、抗疲劳剂、紫外线吸收剂、抗龟裂剂等。

现有技术中，橡胶防老剂一般的生产流程包括缩合、中和、蒸馏、沉降等反应，其中，在缩合反应中，是直接将原料苯胺和邻甲苯胺打入到缩合釜内，在缩合釜中直接配料，并进行缩合反应的，导致缩合反应周期长，原料在缩合釜内反应不充分，影响防老剂的产量，因此，有必要设计一套配投料装置，提前进行原料的配料混合，可以提高缩合反应效率和效果，目前，尽管现有技术中，存在其他反应体系的预混合配料装置，但现有技术中的配料釜结构较为单一，无法很好地将物料均匀混合，使之达到最好的使用效果。

为此提出橡胶防老剂的配投料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术在缩合反应中，是直接将原料苯胺和邻甲苯胺打入到缩合釜内，在缩合釜中直接配料，并进行缩合反应的，导致缩合反应周期长，原料在缩合釜内反应不充分，影响防老剂的产量和现有技术中的配料釜结构较为单一，无法很好地将物料均匀混合的问题，本实用新型提供了橡胶防老剂的配投料装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

橡胶防老剂的配投料装置，包括安装架，安装架的两侧内壁焊接安装有放置板，安装架的顶部依次焊接安装有苯胺溶液罐、丙酮溶液罐和催化剂罐，放置板的顶部焊接安装有配料罐，配料罐内置混料机构，放置板的顶部位于配料罐的一侧焊接安装有加料泵，配料罐底部焊接安装有第一连接管，第一连接管的自由端纵向贯穿放置板并与加料泵抽料端焊接连接设置，放置板的顶部焊接安装有缩合反应釜，加料泵的出料端焊接安装有第二连接管，第二连接管的自由端与缩合反应釜的顶部焊接连接设置，催化剂罐的底部焊接安装有第一加料管，第一加料管纵向贯穿安装架并与缩合反应釜的顶部焊接连接设置，缩合反应釜的底部焊接安装有出料管。在一些实施例中，当需要进行橡胶防老剂的制备时，此时优先的将对应的制备原料依次放置于苯胺溶液罐、丙酮溶液罐和催化剂罐内，此时优先的将苯胺溶液罐和丙酮溶液罐的原料注入配料罐内进行先一步混合，混合完毕后，驱动加料泵加工配料罐内的混合溶剂注入缩合反应釜内，并同时通过催化剂罐将催化剂注入缩合反应釜内，进行橡胶防老剂的制备反应。

进一步地，混料机构包括第一电机、第一搅拌桨和第二加料管，配料罐的内侧顶部转动安装有第一搅拌桨，配料罐的顶部焊接安装有第一电机，第一电机的输出的纵向贯穿配料罐并与第一搅拌桨焊接连接设置，配料罐的顶部焊接安装有第二加料管，第二加料管为三通管，第二加料管的另两端自由端纵向贯穿安装架并依次与苯胺溶液罐和丙酮溶液罐焊接连接设置，第二加料管的另两端上均设置有电子计量阀，由上述可知，优先的对橡胶防老剂的原料进行混合时，通过第二加料管上的电子计量阀对配料罐内加热比例最佳的制备原料，此时驱动第一电机带动第一搅拌桨转动，致使制备原料优先进行充分混合，此时混合完毕后，通过加料泵的抽取进入缩合反应釜内。

进一步地，第一加料管上设置有与第二加料管相同的电子计量阀，具体的说，第一加料管上的电子计量阀的使用，能够致使催化剂比例与混合溶液比例达到最佳，从而保证制备质量，同时降低缩合反应时间。