[实用新型]润滑剂生产用灌装设备

说明书

本实用新型公开了润滑剂生产用灌装设备，包括吊装板和传送带，所述吊装板吊装在传送带的上方，传送带上均匀分布有灌装容器，吊装板上活动设置有两根活动杆，两根活动杆的顶端均固定有挡块，活动杆上套装有弹簧，且弹簧位于挡块和吊装板之间，两根活动杆的底端共同固定有灌装箱，灌装箱的底部安装有灌装头，且灌装头上设置电磁阀，传送带上设置有用于带动灌装箱移动的驱动机构；本实用新型在灌装时，在输送灌装容器的同时，使灌装头靠近灌装容器，在快速灌装时避免润滑剂溅出，减少浪费，实现连续性的灌装，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及润滑剂技术领域，具体涉及润滑剂生产用灌装设备。

背景技术

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，在其生产完成中需要将润滑剂进行灌装。

经检索发现，公开号为“CN214139174U”的实用新型公开了工业润滑剂全自动灌装机，涉及全自动灌装机领域，包括灌装机本体与工作台，所述灌装机本体位于工作台的一侧，所述灌装机本体的前端外表面设置有显示屏、操控面板、灌装管与稳固杆，所述显示屏位于操控面板的上方，所述灌装管位于显示屏的一侧，所述稳固杆位于灌装管的下方，所述灌装管的外壁设置有防漏装置。该实用新型虽然通过固定吸盘对灌装桶起到固定的效果，防漏装置在使用时有益于避免润滑剂出现滴漏的情况，但是在使用过程中，由于灌装管的末端距离灌装容器之间还有一定的距离，在快速灌装的过程中，润滑剂容易溅出，造成浪费以及污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供润滑剂生产用灌装设备，解决以下技术问题：

现有灌装设备在使用过程中，由于灌装管的末端距离灌装容器之间还有一定的距离，在快速灌装的过程中，润滑剂容易溅出，造成浪费以及污染环境。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

润滑剂生产用灌装设备，包括吊装板和传送带，所述吊装板吊装在传送带的上方，传送带上均匀分布有灌装容器，吊装板上活动设置有两根活动杆，两根活动杆的顶端均固定有挡块，活动杆上套装有弹簧，且弹簧位于挡块和吊装板之间，两根活动杆的底端共同固定有灌装箱，灌装箱的底部安装有灌装头，且灌装头上设置电磁阀，传送带上设置有用于带动灌装箱移动的驱动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带包括两个支架，两个支架上均转动安装有滚筒，两个滚筒之间连接有皮带，驱动结构包括扇形齿轮和横杆，扇形齿轮安装在滚筒的转动轴的一端，横杆固定在灌装箱的侧壁上，横杆的一端固定有竖杆，竖杆靠近扇形齿轮的一侧沿竖直方向设置有齿条，且齿条与扇形齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带的皮带表面沿长度方向均匀开设有放置槽，且放置槽与灌装容器的尺寸相匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述吊装板的下表面对称安装有固定杆，固定杆的底端固定有固定块，固定块的竖截面为L字型结构，且两个固定块之间的距离与灌装箱的长度相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述吊装板的上表面安装有多根吊装杆。

作为本实用新型进一步的方案：还包括驱动电机，驱动电机的输出轴与一根滚筒的转动轴固定连接。

本实用新型的有益效果：

(1)通过设置吊装板、活动杆、弹簧和驱动结构等结构，将灌装箱吊装在传送带上方，驱动机构安装于传送带上，当传送带启动时，驱动机构启动，在传送带带动灌装容器移动时，灌装箱和灌装头下降，使得灌装头接近灌装容器，从而避免灌装时润滑剂溅出，减少浪费；

(2)利用固定杆和固定块，灌装箱下降时弹簧被压缩，灌装箱上升时由于弹簧的弹力，可能会出现跳动的现象，利用固定块对灌装箱进行限位，提高了灌装箱的稳定性，使其能快速复位；