[实用新型]一种低温SCR脱硝催化剂切割装置

说明书

本实用新型公开了一种低温SCR脱硝催化剂切割装置，包括设置在挤出模具下游一侧的输送滚筒下方的线性模组，线性模组上设置有升降台，升降台的内部设置有砂线驱动电机以及与砂线驱动电机传动连接的滚丝筒，滚丝筒的表面缠绕有张紧的切割砂线，且切割砂线依次缠绕在四个导轮的表面，四个导轮所在的竖直平面与坯料的输送方向垂直，且位于坯料上方的一段切割砂线与坯料的上表面呈15°至75°夹角。本实用新型通过把用于切割坯料的一段切割砂线设置成与坯料表面呈一定夹角的状态，使得切割砂线与坯料刚接触时接触面很小，增加接触压力使得切割砂线迅速切入坯料，解决了现有技术中低温SCR脱硝催化剂切割时容易造成脱硝催化剂通孔变形缩小的问题。

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂生产设备技术领域，具体为一种低温SCR脱硝催化剂切割装置。

背景技术

低温SCR脱硝催化剂广泛应用于供热锅炉、钢铁烧结、水泥窑炉、玻璃窑炉、陶瓷、生物质发电、垃圾焚烧、石油化工、冶金等众多领域。低温SCR脱硝催化剂添加特有抑制剂，有效降低二氧化硫与三氧化硫的转化率；具有较高的抗硫特性，保证催化剂能够适应复杂烟气工况；同时，其反应系统温损低，一般不超过10℃，保证了后续烟气余热能够充分利用。

低温SCR脱硝催化剂轴向多孔、外形呈四棱柱状，挤出之后需要切割成段，直接通过砂线切割很容易造成切面对应的脱硝催化剂通孔挤压变形缩小，影响使用时烟气的通过性，造成这一现象的原因是刚挤出的脱硝催化剂还没有冷却定型，且切割砂线与脱硝催化剂的表面平行，切割砂线与脱硝催化剂刚接触时接触面大，接触压力小，导致切割砂线没有立刻切入而造成脱硝催化剂表面受到挤压，从而造成通孔变形缩小。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种低温SCR脱硝催化剂切割装置，用于解决现有技术中低温SCR脱硝催化剂切割时容易造成脱硝催化剂通孔变形缩小的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种低温SCR脱硝催化剂切割装置，包括设置在挤出模具下游一侧的输送滚筒下方的线性模组，所述线性模组上设置有升降台，所述升降台的内部设置有砂线驱动电机以及与砂线驱动电机传动连接的滚丝筒，所述升降台上设置有位于相邻两个输送滚筒之间的两个支架，两个所述支架位于输送滚筒上方坯料的正面和背面，两个所述支架一侧的上方和下方均设置有导轮，所述滚丝筒位于其中一个支架的下方，另一个所述支架的下端贯穿至升降台的内部且其一侧下方的导轮也位于升降台的内部，所述滚丝筒的表面缠绕有张紧的切割砂线，且切割砂线依次缠绕在四个导轮的表面，四个所述导轮所在的竖直平面与坯料的输送方向垂直，且位于坯料上方的一段切割砂线与坯料的上表面呈15°至75°夹角。

优选的，所述升降台包括用于固定砂线驱动电机和支架的固定架以及安装在线性模组上的固定板，所述固定架与固定板之间设置有导柱和丝杆，所述固定架上还设置有与丝杆传动连接的丝杆电机。

优选的，所述固定板为矩形板，所述导柱有四根且分别设置在固定板上表面靠近四个拐角的位置处，所述丝杆设置在固定板的中央位置处。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过把用于切割脱硝催化剂坯料的一段切割砂线设置成与坯料表面呈一定夹角的状态，使得切割砂线与脱硝催化剂刚接触时接触面很小，增加接触压力使得切割砂线迅速切入坯料，防止切割砂线挤压坯料表面造成脱硝催化剂通孔变形，解决了现有技术中低温SCR脱硝催化剂切割时容易造成脱硝催化剂通孔变形缩小的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切割砂线对应位置处右视结构示意图。

图中：1、挤出模具；2、输送滚筒；3、线性模组；4、升降台；41、固定架；42、固定板；43、导柱；44、丝杆；45、丝杆电机；5、砂线驱动电机；6、滚丝筒；7、支架；8、坯料；9、导轮；10、切割砂线。