[实用新型]花泥混料涂覆装置

说明书

本实用新型公开了花泥混料涂覆装置，涉及花泥涂覆技术领域，包括放卷架、收卷架以及设置在放卷架与收卷架之间的涂覆架，所述放卷架与收卷架之间缠绕连接有薄膜，所述涂覆架顶端安装有横梁架，所述横梁架上设有移动台和用于调节移动台水平位置的调节机构，所述移动台外壁固定连接有小搅拌罐，所述小搅拌罐上设有搅拌装置，所述小搅拌罐一侧连接有混合原料管和固化剂管。本实用新型通过涂覆架、横梁架、移动台、搅拌罐、搅拌装置、混合原料管和固化剂管之间的相互配合，混合原料和固化剂进入小搅拌罐后，搅拌装置启动对混合原料和固化剂进行搅拌，一边搅拌一边出料，防止小搅拌罐内物料固化，同时还可实现连续式生产，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及花泥涂覆技术领域，尤其涉及花泥混料涂覆装置。

背景技术

花泥主要用于鲜花插花工艺、育苗、碳分子筛原料等，花泥在生产时，首先将酚醛树脂、硅油、吐温、色浆、吸水剂等原料，在搅拌罐中搅拌，之后加入固化剂再搅拌均匀；其次，将配好的物料用人工依次倒入模具中，模具大小不一，再将模具推入升温区，物料会在模具中发泡，固化成型。

目前在花泥的配置过程中，将固化剂倒入配料罐时，在配料罐的内部易因操作不当而提前固化，清理操作麻烦，导致花泥的生产效率降低，此外，现有的花泥在布料固化过程中，还易因人工布料不均匀导致最终发泡密度不均匀，对成型后花泥品质造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中花泥配料罐易出现提前固化，导致花泥的生产效率降低且不易清理，同时还易因布料不均导致发泡密度不均匀的问题，而提出的花泥混料涂覆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：花泥混料涂覆装置，包括放卷架、收卷架以及设置在放卷架与收卷架之间的涂覆架，所述放卷架与收卷架之间缠绕连接有薄膜，所述涂覆架顶端安装有横梁架，所述横梁架上设有移动台和用于调节移动台水平位置的调节机构，所述移动台外壁固定连接有小搅拌罐，所述小搅拌罐上设有搅拌装置，所述小搅拌罐一侧连接有混合原料管和固化剂管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节机构包括固定安装在横梁架上的伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有调节丝杠，所述横梁架上表面设有安装槽，所述调节丝杠贯穿安装槽并与安装槽内壁转动连接，所述调节丝杠外表面螺纹套接有与移动台固定连接的丝杠螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌装置包括移动安装箱、搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌轴位于小搅拌罐内，所述移动安装箱固定连接在移动台顶部，所述搅拌电机固定安装在移动安装箱上，所述搅拌电机输出轴通过传动组件与搅拌轴传动连接，所述传动组件位于移动安装箱内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动组件包括皮带和用于安装皮带的两个带轮，所述搅拌电机输出轴与搅拌轴均贯穿移动安装箱并与移动安装箱转动连接，两个所述带轮分别固定套接在搅拌电机输出轴与搅拌轴外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涂覆架呈U型设置且薄膜位于涂覆架内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动台呈倒U型设置的且滑动安装在横梁架上，所述移动台通过连接块与小搅拌罐连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该花泥混料涂覆装置，通过涂覆架、横梁架、移动台、搅拌罐、搅拌装置、混合原料管和固化剂管之间的相互配合，混合原料和固化剂进入小搅拌罐后，搅拌装置启动对混合原料和固化剂进行搅拌，一边搅拌一边出料，防止小搅拌罐内物料固化，同时还可实现连续式生产，提高生产效率。