[实用新型]一种液态原料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种液态原料搅拌装置，包括罐体，所述罐体的上表面上设置有搅拌槽，所述罐体的上表面上固定连接有盖体，所述搅拌槽内部设置有用于搅拌原料的搅拌机构，所述盖体的上表面上设置有改变搅拌机构搅拌速度的变速机构，所述盖体的上表面上设置有为搅拌机构提供动力的动力机构，通过搅拌机构的设置，实现对搅拌槽内部的原料进行水平面和竖直面上的搅拌，防止搅拌槽内部的多种原料发生分层现象，使得原料搅拌得更加充分，通过变速机构的设置，更加注入搅拌槽内部原料的不同，改变搅拌的速度，满足原料搅拌的速度需求，使得原料更好地进行搅拌，通过动力机构的设置，操作简单方便，节约了资源的使用。

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，更具体地涉及一种液态原料搅拌装置。

背景技术

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，在将多种液态原料进行搅拌时需要使用到液态原料搅拌装置，液态原料搅拌装置是一种将多种液态原料进行混合搅拌，使多种原料更好的混合在一起的装置，液态原料搅拌装置一般主要由搅拌皿、搅拌轴、搅拌叶和电机组合而成；能够将多种液态原料混合均匀，防止分层，便于后续对多种液态原料进行加工生产。

由于多个原料材质和密度的不同，多种原料混合在一起会产生分层，常见的液态原料搅拌装置上的搅拌叶都是直接固定在搅拌轴上的，导致在搅拌的过程中，搅拌轴带动搅拌叶在水平面上进行旋转，只能对液态原料进行固定水平面上的搅拌，不能将多种原料搅拌均匀，搅拌的效果十分不好，不能够达到将多种原料液态原料搅拌混合的目的。

除此之外，由于需要搅拌的原料的不同，各种原料的混合速度也应该不同，某些原料如果搅拌过快会发生剧烈反应，但是有些原料的搅拌速度如果过慢的话会导致原料发生凝固，不利于原料的混合，由此可见，当需要搅拌不同的原料时，搅拌的速度也应该不同，但是常见的液态原料搅拌装置的搅拌速度都是由一个电机带动，导致搅拌装置的搅拌速度始终是固定的，不能够根据原料的不同改变搅拌速度，不能够满足原料搅拌的需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种液态原料搅拌装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种液态原料搅拌装置，包括罐体，所述罐体的上表面上设置有搅拌槽，所述罐体的上表面上固定连接有盖体，所述搅拌槽内部设置有用于搅拌原料的搅拌机构，所述盖体的上表面上设置有改变搅拌机构搅拌速度的变速机构，所述盖体的上表面上设置有为搅拌机构提供动力的动力机构；

所述搅拌机构包括转动连接在搅拌槽底部的旋转杆，所述旋转杆的外壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌轴的下表面转动连接有移动块，所述移动块的侧面设置有多个连接杆，所述搅拌槽的内部设置有多个导向槽，多个所述连接杆远离移动块的一端导向槽的内壁滑动连接；

所述变速机构包括套接在旋转杆位于盖体上方部分外壁上的多个从齿轮，所述盖体的上表面上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端滑动连接有移动环，所述移动环的外壁固定连接有主齿轮。

进一步的，所述盖体的上表面上开设有进料口，所述进料口内部固定连接有进料管，所述进料管的下端与搅拌槽连通；所述罐体的下表面上开设有出料口，所述出料口内部固定连接有出料管，所述出料管的上端与搅拌槽连通，所述进料口和出料口之间填充有填充层。

进一步的，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆分别固定连接在移动块的四个侧面上，所述导向槽的数量为四个。

进一步的，所述旋转杆的上端贯穿盖体并延伸至盖体的上方，所述旋转杆位于搅拌槽部分为往复丝杆，所述旋转杆和搅拌轴(702)之间螺纹连接，多个所述从齿轮的数量为三个，三个所述从齿轮的齿数分别为五十、一百和一百五。

进一步的，所述动力机构包括转动连接在盖体上表面上的传动杆，所述传动杆的上方固定连接有电机，所述传动杆穿过移动环。