[实用新型]布料溜槽用导料安装结构

说明书

本申请涉及高炉炼铁设备技术领域，具体公开了布料溜槽用导料安装结构，安装于布料溜槽本体的底壁上，包括安装在布料溜槽本体底壁上的多块导向板、设置在布料溜槽本体和对应导向板之间且用于调节导向板朝向的多组调节结构以及用于将各导向板固定在布料溜槽本体底壁上的多组固定组件。本申请中的固定组件能够将导向板固定在布料溜槽本体的进料端，通过调节结构能够改变导向板的朝向，使炉料在下料时能够被导向板进行导向和分流，使炉料在滑动过程中能够沿不同的位置下滑，减少了炉料对同一位置的磨损，延长了布料溜槽本体的使用寿命。

技术领域

本申请涉及高炉炼铁设备技术领域，尤其是涉及布料溜槽用导料安装结构。

背景技术

布料溜槽为炼铁高炉的一个关键部件，是炉料流进入高炉炉体的最后一个通道。

在高炉炼铁的过程中，布料溜槽呈倾斜设置，炉料从固定的下落点下落，然后落入布料溜槽较高的一端，经过布料溜槽后从较低的一端落入高炉炉体内，实现炉料的撒布。

针对上述相关技术，发明人发现至少存在以下技术缺陷：炉料下落的过程中，会沿布料溜槽的底部向下滑动，因此会对布料溜槽的底部造成磨损，由于炉料从固定点落料，大部分炉料下落后会沿同一方向在布料溜槽底部向下滑落，从而导致布料溜槽同一位置的磨损严重，影响布料溜槽的使用寿命。

实用新型内容

为了延长布料溜槽的使用寿命，本申请提供一种布料溜槽用导料安装结构。

本申请提供的一种布料溜槽用导料安装结构，采用如下的技术方案：

一种布料溜槽用导料安装结构，安装于布料溜槽本体的底壁上，包括安装在所述布料溜槽本体底壁上的多块导向板、设置在所述布料溜槽本体和对应所述导向板之间且用于调节导向板朝向的多组调节结构以及用于将各所述导向板固定在所述布料溜槽本体底壁上的多组固定组件。

通过采用上述技术方案，固定组件能够将导向板固定在布料溜槽本体的进料端，通过调节结构能够改变导向板的朝向，使炉料在下料时能够被导向板进行导向和分流，使炉料在滑动过程中能够沿不同的位置下滑，减少了炉料对同一位置的磨损，从而延长了布料溜槽本体的使用寿命。

可选的，所述固定组件包括一端固定在所述布料溜槽本体底壁上的固定筒、固定在所述导向板侧边上的安装柱、套设固定在所述安装柱外周壁上的限位环以及滑动套设在所述安装柱上的安装筒；

所述安装柱与所述固定筒端部插接适配，所述安装筒一端与所述安装柱滑动适配，另一端与所述固定筒的外周壁滑动适配，所述安装筒能够滑动套设于所述限位环外，且所述固定筒外周壁上设置有外螺纹，所述安装筒内周壁上设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹适配。

通过采用上述技术方案，当需要将导向板固定在布料溜槽本体的底壁上时，先将安装柱插进固定筒的内腔中，然后推动安装筒，使安装筒的端部靠近固定筒的端部，旋拧安装筒，在外螺纹和内螺纹的配合下，安装筒旋拧固定到固定筒的外周壁上，在此过程中，安装筒拉动限位环，使安装柱牢固的抵接在固定筒内，从而实现对导向板的安装固定。

可选的，所述调节结构包括沿周向开设于所述固定筒内周壁上的多个限位槽，各所述限位槽均沿所述固定筒的长度方向延伸，且所述安装柱的外周壁上沿所述安装柱的长度方向固定有限位条，所述限位条与各所述限位槽均滑动适配。

通过采用上述技术方案，当需要调节导向板的朝向时，先旋拧安装筒，使安装筒与固定筒的外周壁分离，将安装柱从固定筒内腔中抽出，然后旋转安装柱，将安装柱上的限位条插进固定筒内壁上的另一限位槽内，然后重新将安装筒旋拧到固定筒上，即可完成对导向板的朝向调节。

可选的，所述安装筒和所述固定筒之间还设置有用于对二者的连接进行加固的加固组件。

通过采用上述技术方案，加固组件能够对安装筒和固定筒之间的连接进行加固，使安装筒能够更加稳定的安装在固定筒上，从而使导向板的安装更加的稳固。