[实用新型]一种储液器的吸排气管焊接结构及压缩机

说明书

本实用新型涉及储液器技术领域，具体涉及一种储液器的吸排气管焊接结构及压缩机。所述储液器的吸排气管焊接结构包括盖体和吸排气管；所述盖体中部开设有连接孔；所述盖体在所述连接孔的外周设有向上翻折形成的环状翻边，所述环状翻边包括扩口段和连接于扩口段底部的窄口段，所述扩口段由上至下内径逐渐减小，所述窄口段的内径与所述扩口段底部的内径相同；所述吸排气管贯穿所述连接孔，其与所述窄口段过盈配合，且所述吸排气管与所述盖体通过激光焊接固定。所述压缩机，包括上述一种储液器的吸排气管焊接结构。本实用新型解决了现有的储液器中吸排气管与盖体以火焰钎焊的方式进行焊接容易造成环境污染的问题。

技术领域

本实用新型涉及储液器技术领域，具体涉及一种储液器的吸排气管焊接结构及压缩机。

背景技术

储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。常规的储液器由筒体、两个盖体、吸气管、排气管和过滤部件焊接组成。

现有的储液器中吸气管与排气管与盖体间基本采用火焰钎焊的方式进行焊接,而火焰钎焊是通过LPG或LNG等可燃气体与氧气燃烧产生的热量融化焊丝，该过程会产生大量二氧化碳及粉尘造成环境污染。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种储液器的吸排气管焊接结构及压缩机，旨在解决现有的储液器中吸气管与排气管与盖体间基本采用火焰钎焊的方式进行焊接,而火焰钎焊是通过LPG或LNG等可燃气体与氧气燃烧产生的热量融化焊丝，该过程会产生大量二氧化碳及粉尘造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种储液器的吸排气管焊接结构，包括盖体和吸排气管，其中：

所述盖体中部开设有连接孔；所述盖体在所述连接孔的外周设有向上翻折形成的环状翻边，所述环状翻边包括扩口段和连接于扩口段底部的窄口段，所述扩口段由上至下内径逐渐减小，所述窄口段的内径与所述扩口段底部的内径相同；

所述吸排气管贯穿所述连接孔，其与所述窄口段过盈配合，且所述吸排气管与所述盖体通过激光焊接固定。

更为具体的，所述环状翻边的高度为2～5毫米。

更为具体的，所述扩口段与所述吸排气管间填充有焊丝。

更为具体的，所述窄口段与所述盖体的连接处有呈圆弧状的过渡段。

更为具体的，所述盖体的底部设有轴向开设形成的环形定位槽。

更为具体的，所述盖体的底部设有向外翻折形成的焊接边，所述环形定位槽开设于所述焊接边上。

更为具体的，所述吸排气管包括一体成型的导气段、焊接段和排气段；所述焊接段与所述环状翻边焊接，所述导气段设于所述焊接段下方，所述排气段设于所述焊接段的上方。

更为具体的，所述排气段由所述焊接段向外弯折形成。

更为具体的，所述排气段由所述焊接段沿轴向向上延伸形成。

一种压缩机，包括上述一种储液器的吸排气管焊接结构。

本实用新型所涉及的一种储液器的吸排气管焊接结构的技术效果为：

本申请中盖体与吸排气管采用激光焊的方式进行焊接，当吸排气管置入连接孔内后，将激光器的输出端置于焊接部位外侧，并向焊接部位射出激光束照射焊接部位进行焊接，与火焰钎焊相比，采用激光焊的方式可有效减少二氧化碳、粉尘的生成，从而降低污染。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种储液器的吸排气管焊接结构的剖视示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；