[实用新型]镜片可调节镀膜盘

说明书

本实用新型公开了一种镜片可调节镀膜盘，其包括多个镜片镀膜孔及联动驱动机构，多个所述镜片镀膜孔均设有可调夹紧结构；所述镀膜盘本体包括上膜盘及下膜盘，所述上膜盘与下膜盘之间设有卡扣连接结构，所述上膜盘设有滑腔结构一，所述下膜盘设有滑腔结构二，所述联动驱动结构包括联动组件一及联动组件二，所述联动组件一设置在所述上膜盘上，所述联动组件二设置在所述下膜盘上，所述可调夹紧结构均设有防滑结构。本实用新型可根据需求构成不同规格尺寸的镜片镀膜孔，并对不同规格的镜片进行夹持动作，大大提高适用性，无需定制不同规格镜片镀膜孔的镀膜盘，降低成本，且本实用新型实现自动松开动作，无需借助外力进行撬动，脱离便利，方便下料。

技术领域

本实用新型涉及镀膜盘的技术领域，具体涉及一种镜片可调节镀膜盘。

背景技术

在光学镜头的制造过程中，需要对光学镜头中的镜片进行镀膜处理，以降低镜片表面的反射，达到增加光学镜头的透光率的效果。

为提高镀膜效率，现有的方式是通过将镜片放置到镀膜盘上进行多个镜片的整盘镀膜加工，如专利号CN201420530036.6公开了一种镀膜盘，其大大提高镜片的镀膜效率，但其还存在以下问题：现有的镀膜盘的镜片镀膜孔的直径规格多为固定规格，只能用于一种规格尺寸的镜片进行镀膜加工，无法根据需求进行调整构成不同规直径的镜片镀膜孔，当需要进行不同规格尺寸的镜片进行装夹加工时，需要定制不同规格尺寸的镀膜盘，成本高，适用性低；2.为保证镀膜的平整度，现有的镀膜盘的镀膜孔采用环形橡胶圈进行夹紧，保证夹紧力，防止镜片在搬运或者镀膜加工过程中出现偏移影响镀膜质量，该方式使得镜片加工后难以脱离镀膜孔，无法实现自动脱离，影响后续的加工效率，且需要借助外力进行撬动才能脱离，容易导致镜片的损坏，造成不良产品的增多，增加成本，满足不了现有镜片的大批量生产的需求。

实用新型内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种镜片可调节镀膜盘。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种镜片可调节镀膜盘包括镀膜盘本体，所述镀膜盘本体设有多个镜片镀膜孔及联动驱动机构，多个所述镜片镀膜孔均设有可调夹紧结构；

所述镀膜盘本体包括上膜盘及下膜盘，所述上膜盘与下膜盘之间设有卡扣连接结构，多个所述镜片镀膜孔均贯穿上膜盘及下膜盘，所述上膜盘设有滑腔结构一，所述下膜盘设有滑腔结构二，所述联动驱动结构包括联动组件一及联动组件二，所述联动组件一设置在所述上膜盘上，所述联动组件二设置在所述下膜盘上，所述可调夹紧结构均设有防滑结构。

作进一步改进，所述上膜盘及下膜盘均为矩形结构，所述镜片镀膜孔之间设有相等间距，且上膜盘的镜片镀膜孔与下膜盘的镜片镀膜孔一一对应，所述卡扣连接结构包括多个扣勾及多个扣槽，多个所述扣勾分别设置在所述下膜盘的上表面的四边缘上，多个所述扣槽设置在所述上膜盘的上表面的四边缘上，所述扣勾与扣槽连接时一一对应扣合连接，所述定位片与定位凹槽一一对应连接。

作进一步改进，所述扣勾均设有定位片，所述定位片均为弹性定位片，所述上膜盘的四侧面均还设有定位凹槽，所述定位片与定位凹槽配合连接，所述上膜盘的底部还设有多个定位孔，多个所述定位孔分别设置在所述上膜盘的四个角部内端，所述下膜盘的上表面还设有多个定位柱，多个所述定位柱分别设置在所述下膜盘的上表面的四个角部内端，所述定位柱与定位孔配合。

作进一步改进，所述滑腔结构一设置在所述上膜盘的底面上，所述滑腔结构一包括多组滑槽组一，多组所述滑槽组一均包括两滑槽一，两所述滑槽一以镜像对称的方式横向设置在所述上膜盘的镜片镀膜孔边缘的前后两侧；

所述滑腔结构二设置在所述下膜盘的上表面上，所述滑腔结构二包括多组滑槽组二，多组所述滑槽组二均包括两滑槽二，两所述滑槽二以镜像相对的方式设置在所述下膜盘的镜片镀膜孔边缘的左右两侧，所述滑槽二均设有多个滑腔二，所述下膜盘的镜片镀膜孔均还设有两滑腔三，两所述滑腔三以镜像对称的方式设置在所述下膜盘的镜片镀膜孔边缘的前后两侧。