[实用新型]一种复合材料厚板的辅助成型装置

说明书

本实用新型公开了一种复合材料厚板的辅助成型装置，包括模具平板、均压板、厚度控制条、真空袋和密封条；真空袋周边与模具平板通过密封条贴紧密封，真空袋与模具平板之间设有复合材料厚板，复合材料厚板设有多块相互叠加的复合材料预浸料板，复合材料厚板底部与模具平板贴紧，均压板设于真空袋内，均压板位于复合材料厚板上方；厚度控制条设有两条，分别设于真空袋外、复合材料厚板两侧，厚度控制条底部与真空袋、模具平板贴紧，厚度控制条顶部与真空袋、均压板贴紧。本实用新型可辅助控制复合材料厚板成型，固化后复合材料厚板产品厚度均匀，表面平整，减少复合材料厚板在固化过程中的树脂的溢出。

技术领域

本实用新型涉及复合材料厚板成型技术领域，具体为一种复合材料厚板的辅助成型装置。

背景技术

预浸料真空固化技术是以复合材料预浸料铺贴工艺方法为基础，其常规工艺过程是，在模具上铺贴玻璃纤维预浸料、碳纤维预浸料、夹心材料等，然后设置真空袋，并抽出其中的空气形成接近一个大气压的负压，固化过程的成型压力仅采用真空袋，加热方式多为烘箱或加热毡；制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。在实际生产中，预浸料真空固化技术的复合材料厚板固化成型过程中树脂容易溢出，往往造成固化后的产品厚度不均、厚度超差或表面不平整等问题，严重影响复合材料构件的承载能力与疲劳性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有复合材料厚板预浸料真空固化工艺过程中容易造成的产品厚度不均、厚度超差或表面不平整等问题，提供一种可辅助控制厚板成型，固化后产品厚度均匀，表面平整的复合材料厚板的辅助成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合材料厚板的辅助成型装置，包括模具平板、均压板、厚度控制条、真空袋和密封条；所述的真空袋周边与模具平板通过密封条贴紧密封，所述的真空袋与模具平板之间设有复合材料厚板，所述的复合材料厚板设有多块相互叠加的复合材料预浸料板，所述的复合材料厚板底部与模具平板贴紧，所述的均压板设于真空袋内，所述的均压板位于复合材料厚板上方；所述的厚度控制条设有两条，分别设于真空袋外、复合材料厚板两侧，所述的厚度控制条底部与真空袋、模具平板贴紧，所述的厚度控制条顶部与真空袋、均压板贴紧。

本方案真空袋周边与模具平板通过密封条贴紧密封，真空袋与模具平板之间形成真空压力辅助复合材料厚板成型，复合材料厚板由复合材料预浸料铺贴而成，复合材料厚板铺贴过程中底部与模具平板贴紧，均压板位于复合材料预浸料铺贴而成的厚板上方；真空袋设有抽气孔与抽真空设备连接，以便真空设备对真空袋内空间抽真空。

作为本实用新型优选的方案，所述的均压板为铝合金板，所述的均压板厚度为1-2厘米，所述的均压板各边边长大于复合材料厚板各边边长25-30毫米。

作为本实用新型优选的方案，所述的厚度控制条高度低于复合材料厚板设计高度0.4-0.6毫米。

作为本实用新型优选的方案，所述的厚度控制条外侧面与模具平板两侧边缘的间距不小于15厘米。该间距可用于密封条铺设和厚度控制条的放置。

作为本实用新型优选的方案，所述的均压板与复合材料厚板之间设有脱模布。脱模布便于工艺中的产品脱模。