[实用新型]一种气振管片模具气嘴自动对接装置

说明书

本实用新型公开了一种气振管片模具气嘴自动对接装置，包括设备主体结构，所述设备主体结构的下部安装有液压泵站、泵站电机和液压电动阀，设备主体结构的上部安装有液压油缸，所述液压油缸上连接有快速母接头，所述快速母接头包括第一快速母接头和第二快速母接头，第二快速母接头设置于液压油缸的尾部与供气软管连接；第一快速母接头设置于液压油缸的端部，所述液压泵站、泵站电机和液压电动阀为液压油缸提供动力，调节第一快速母接头的位置与模具快速公接头准确对位连接。本实用新型为实现管片模具到达灌注工位后实现模具的自动振捣作业，装置自动完成模具气嘴对接，并完成振捣，极大地提高了管片模具振捣效率，降低了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及管片模具灌注振动的技术领域，具体涉及一种气振管片模具气嘴自动对接装置。

背景技术

目前，管片模具灌注振动时，主要有气振和振动电机振动两种方式，前者是将空气振动器安装于模具上，后者是安装于固定的振动台上，在固定工位上对模具进行振动，前者由于振动噪音小，振动力更加均匀因此，故障率底等逐步抢占市场。

随着附着式气振管片模具占据的市场份额越来越大，大多数管片厂家均在管片建场方案设计时就考虑采用气振管片模具，但目前极大部分厂家进行模具振捣浇筑时，均是采用一定尺寸的高压空气胶管充当模具气嘴和压缩空气连接阀门之间的连接件，每次模具到位后由人工进行模具气嘴的对接，对接完成后，还需采用特制的工装对连接接头进行固定，防止振动过程中接头脱落伤人。故这种气嘴对接方式存在一定的安全隐患，并且其作业效率不高，气嘴对接安装是否牢固也受到人为因素的干扰。

申请号为CN202210140179.5的发明专利申请公开了一种管片模具气动振动器自动接气装置，属于接气装置技术领域，通过气缸、减震块、接管架、浮动撑和气管插管组成自动接气单元，气缸的活塞伸缩运动依次通过减震块、接管架传递而带动气管插管前后运动，使气管插管接入或拔出管片模具上的受气口，受气口将压缩空气分配给气动振动器，实现对管片模具气动振动器的自动接气和断气，完全代替人工操作，大大降低了工人劳动强度，避免噪音对操作人员的伤害；而且，气缸的活塞杆前端接管架之间通过减震块连接，并在装置前端设置浮动撑的结构，减震块具有压缩和扭曲作用，浮动撑在弹簧弹性作用下具有浮动微调作用，两者结合有效保证气管插管能够与受气口正对，准确的接入气动振动器的接口。该申请的技术方案实现了管片模具振动的自动接气和断气，但是由于接气口位置的不稳定性，对于接气口的对位连接，通过该申请的技术方案不能得到有效解决。

实用新型内容

目前，参考人为对接模具气嘴快速接头作业情况，人为对接气嘴效率较低，人员移动气管频繁，长期的移动极易导致气管出现脱落、开裂等情况，如果模具气嘴实现自动对接，将有效的避免以上情况的发生。

本实用新型的实用新型目的在于，针对上述存在的问题，提供了一种气振管片模具气嘴自动对接装置，包括设备主体结构，所述设备主体结构的下部安装有液压泵站、泵站电机和液压电动阀，设备主体结构的上部安装有液压油缸，所述液压油缸上连接有快速母接头，所述快速母接头包括第一快速母接头和第二快速母接头，第二快速母接头设置于液压油缸的尾部与供气软管连接；第一快速母接头设置于液压油缸的端部，所述液压泵站、泵站电机和液压电动阀为液压油缸提供动力，调节第一快速母接头的位置与模具快速公接头准确对位连接。本实用新型为实现管片模具到达灌注工位后实现模具的自动振捣作业，装置自动完成模具气嘴对接，并完成振捣，极大地提高了管片模具振捣效率，降低了安全隐患。

本实用新型采用的技术方案如下：

目前，流水生产线上模具的流转采用输送辊道实现，模具走行采用自动化程序控制，模具走行至灌注工位并完成定位后，后续作业便是对接模具气嘴接头，对接安装后即可进行模具灌注振捣作业，结合模具气嘴对接方式，现有的模具气嘴接头均采用快速接头，模具到位后，工人将软管连接的母接头插入公接头上，并锁紧旋扣锁紧，即可进行模具振捣作业；本申请主要针对管片模具到位后气嘴的自动对位方法和设备结构进行改进。