[实用新型]一种聚丙烯熔体流动速率检测装置

说明书

本实用新型公开了一种聚丙烯熔体流动速率检测装置，包括底板，所述底板顶部设置有倒L型结构的容置箱，在所述容置箱的右侧箱体内设置有用于对聚丙烯进行加热并挤出的加热挤出机构，并在位于所述加热挤出机构下方的容置箱底部固定设置有导料箱；在位于导料箱与容置箱的左侧箱体之间的容置箱底部设置有用于对加热挤出的熔体进行切断的切料机构；在导料箱上对称设置有两组用于对切料刀两切面上残留熔体进行清理的刮料机构。本实用新型通过切料机构对熔体进行切断后收集，并通过刮料机构将切料刀上的熔体进行刮下收集，保障切料刀清洁的同时还能提高测量准确性。

技术领域

本实用新型涉及一种聚丙烯熔体流动速率检测装置，属于溶体流速检测技术领域。

背景技术

熔体流动速率装置是在规定温度条件下，用加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在聚丙烯集装袋加工的过程中就需要将聚丙烯料粒熔融后挤出拉丝，为了保障产品质量，因此会对聚丙烯熔体的流动速率进行检测。

为了防止切料过程中刮刀黏连样本，现有技术中公开了一种保温管加工用熔体流动速率仪，公开号为CN215866750U，同样是用于对塑料熔体流动性的检测，该熔体流动速率仪通过设置有倒梯形的切刀，使得切刀两侧均可以切断熔体，减少切刀的移动，提高切断效率；同时通过设置有洗刀对切刀表面残留的熔体进行清理，通过设置收纳盒收纳清洗掉落的熔体，保证切刀的清洁，提高测量准确性。

但上述方案仍存在不足之处：即该熔体流动速率仪的切刀为对称设置并通过气缸带动位移实现对挤出的溶体进行切断，但由于在切断时，切刀与口模底面与贴合状态，使得后续继续的溶体易黏附在切刀的上表面上，不利于后续切断作业，且黏附在切刀上表面的熔体若不清理下来收集，会对检测结果带来消极影响。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种聚丙烯熔体流动速率检测装置，通过切料机构对熔体进行切断后收集，并通过刮料机构将切料刀上的熔体进行刮下收集，保障切料刀清洁的同时还能提高测量准确性。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种聚丙烯熔体流动速率检测装置，包括底板，所述底板顶部设置有倒L型结构的容置箱，在所述容置箱的右侧箱体内设置有用于对聚丙烯进行加热并挤出的加热挤出机构，并在位于所述加热挤出机构下方的容置箱底部固定设置有导料箱；

在位于导料箱与容置箱的左侧箱体之间的容置箱底部设置有用于对加热挤出的熔体进行切断的切料机构，所述切料机构包括执行轴水平设置并与容置箱底部固定连接的伸缩装置，在所述伸缩装置的执行轴末端水平设置有连接杆，所述连接杆穿插至导料箱内并与导料箱侧壁滑动连接，在位于导料箱内的连接杆的端部竖直设置有刀刃与容置箱底面相互贴合的切料刀，所述切料刀的顶部两侧形成有切面；

在导料箱上对称设置有两组用于对切料刀两切面上残留熔体进行清理的刮料机构，所述刮料机构包括沿前后端方向转动设置在导料箱内的单向丝杆，所述单向丝杆的高度高于连接杆的高度，单向丝杆的其中一端延伸至导料箱外侧，并在容置箱的底部设置有执行端与单向丝杆端部固定连接并用于驱动单向丝杆转动的驱动电机，在位于导料箱内的单向丝杆的丝座上沿前后端方向设置有若干个刮板，所述刮板靠近对应侧切料刀的一侧形成有与切料刀上切面契合的刮面，且刮板的顶面与容置箱的底面相互贴合。

作为本实用新型的一种优选，所述加热挤出机构包括在所述容置箱的右侧内部竖直设置的物料筒，在所述物料筒外部包裹有加热层，在所述加热层外还安装有隔热圈，在箱体底部开设有与物料筒对应的下料口，并在物料筒内竖直放置有口模，所述口模的挤出口与下料口对应设置；在物料筒内插入有压杆，所述压杆与物料筒内壁贴合并相对滑动设置，压杆的顶部设置承载盘，在所述承载盘上放置有砝码。