[实用新型]一种锂电池隔膜涂布装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池隔膜涂布装置，包括水系浆料全涂系统、胶系浆料点涂系统、控制系统及与控制系统连接的联控协同装置，水系浆料全涂系统和胶系浆料点涂系统之间设有张力调节辊，水系浆料全涂系统位于胶系浆料点涂系统之前，水系浆料全涂系统包括全涂组件、水系浆料回料槽、储料罐和与储料罐连接的水系浆料供料端，全涂组件内设有对隔膜单面喷涂的旋转喷头，胶系浆料点涂系统包括点涂组件、胶系浆料供料端、胶系浆料回料槽及储胶罐，点涂组件与胶系浆料供料端的出口连接，点涂组件用于对隔膜两侧边缘位置进行点涂，控制系统用于控制全涂组件的全涂速度和点涂组件的点涂速度；联控协同装置将张力调节辊的转速信号传递给控制系统。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池隔膜涂布装置，属于锂电池隔膜生产设备技术领域。

背景技术

随着科学技术的发展，锂电池已成为动力电池发展的主流，其具有比能量高、工作温度范围宽、放电平稳等优点，但目前在使用过程中还存在各种安全隐患，制约其发展。

锂电池主要由正极、负极、电解液及隔膜组成，隔膜的主要作用是将正极和负极隔开，防止正负极片直接接触而产生短路，防止电子通过，允许离子通过；其性能的优劣决定着电池的界面结构和内阻，进而影响着锂电池的容量、循环性、充放电电流密度等关键特性，因此隔膜性能的优劣对于提高电池的综合性能起重要的作用。安全性是锂电池生产过程中必须考虑的因素，其中隔膜的闭孔温度和破膜温度是锂离子电池保障安全性的重要指标。

而隔膜涂覆效果直接影响着隔膜的性能，现有技术锂电池隔膜涂覆设备工作效率低，结构复杂，成本高，占用空间大，不能满足复合型隔膜材料的均匀涂布的要求，涂布效果不理想，间接增加了锂电池的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜涂布装置，用以解决现有技术的隔膜涂覆设备涂布不均匀的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种锂电池隔膜涂布装置，包括水系浆料全涂系统、胶系浆料点涂系统、控制系统及与控制系统连接的联控协同装置，沿隔膜传动方向，水系浆料全涂系统和胶系浆料点涂系统之间设有张力调节辊，水系浆料全涂系统位于胶系浆料点涂系统之前，水系浆料全涂系统包括全涂组件、水系浆料回料槽、储料罐和与储料罐连接的水系浆料供料端，全涂组件内设有对隔膜单面喷涂的旋转喷头，水系浆料回料槽位于全涂组件的下部且靠近隔膜的位置处，水系浆料供料端与全涂组件之间连接有供料管道，水系浆料供料端上设有第一供料泵和第一流量计，水系浆料回料槽与储料罐之间连接有回料管道，回料管道上设有第一过滤器；所述胶系浆料点涂系统包括点涂组件、胶系浆料供料端、胶系浆料回料槽及储胶罐，点涂组件与胶系浆料供料端的出口连接，点涂组件用于对隔膜两侧边缘位置进行点涂，点涂组件和旋转喷头位于隔膜的同一侧，胶系浆料回料槽位于隔膜边缘靠近点涂组件的下方位置处，胶系浆料回料槽通过回料管道与储胶罐连接，储胶罐通过循环管道与胶系浆料供料端的入口连接，循环管道上设有第二供料泵和第二流量计，胶系浆料供料端上设有第三流量计；所述控制系统与水系浆料全涂系统和胶系浆料点涂系统通过有线或无线信号连接，控制系统用于控制全涂组件的全涂速度和点涂组件的点涂速度；所述联控协同装置与张力调节辊通过有线或无线信号连接，并将张力调节辊的转速信号传递给控制系统。

所述水系浆料全涂系统和张力调节辊之间的隔膜两侧设有缺陷检测组件，缺陷检测组件用于检测隔膜上水系浆料的涂覆均匀度，所述联控协同装置与缺陷检测组件连接，并将缺陷检测组件检测的信号传递给控制系统。

所述胶系浆料全涂系统和张力调节辊之间的隔膜两侧分别设有烘箱组件，所述烘箱组件与控制系统连接，控制系统用于控制烘箱组件的烘干温度。

所述胶系浆料全涂系统和烘箱组件之间的隔膜两侧分别设有压涂辊。

所述联控协同装置通过有线或无线信号与压涂辊连接，并将压涂辊的转速信号传递给控制系统。

所述胶系浆料全涂系统和压涂辊之间设有吸附辊，吸附辊与点涂组件位于隔膜的同一侧，所述吸附辊用于吸附隔膜上的金属异物。