[实用新型]一种塑料管材生产用真空定型结构

说明书

本实用新型公开了一种塑料管材生产用真空定型结构，包括沿塑料管材前进方向依次连通的定径头、真空抽气环和水套；水套设置有呈环状的水腔，水腔内通过螺旋板形成螺旋水道，螺旋水道设置有进水口和出水口；真空抽气环设置有呈环状的气腔，气腔设置有靠近塑料管材且呈环状排布的多个进气孔。该真空定型结构对于还未硬化的塑料管，在其前进时在负压的吸引下，塑料管的外壁在负压的状态与水套前段部分的内壁贴紧，防止塌陷，提高水套对其冷却效果，逐渐从软化状态变为半硬化状态，半硬化状态下的塑料管与水套后段部分的内壁贴紧，最终定好外径尺寸和完成硬化，真空定径与冷却互不干涉且相互配合，防止两者的相互削弱和水套过长。

技术领域

本实用新型涉及塑料管材定径设备技术领域，特别是一种塑料管材生产用真空定型结构。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

在管材挤出成型时，一般采用内压和真空定径两种方法，如果对于塑料管材的外径尺寸有着严格要求的话，多采用真空定径法，即在挤出机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。

现有技术中，很多真空顶径箱中的定径套都是水气两用的，定径套上设置有水槽和真空气道，并分别接通循环冷却水和真空泵抽气，这样做虽然同时具备了冷却和真空定径的效果，但是真空气道占据了水槽本身的空间，变相的削弱了定径套的冷却功能，只能依靠长度来实现冷却，随之而来的有增加了真空气道和用气量。所以申请人提出一种塑料管材生产用真空定型结构，来避免定径套对塑料管材进行真空定径和冷却时发生相互削弱和用气量大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管材生产用真空定型结构，以解决定径套对塑料管材进行真空定径和冷却时发生相互削弱和用气量大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料管材生产用真空定型结构，包括沿塑料管材前进方向依次连通的定径头、真空抽气环和水套；其中，

所述水套设置有呈环状的水腔，所述水腔内通过螺旋板形成螺旋水道，所述螺旋水道设置有进水口和出水口；

所述真空抽气环设置有呈环状的气腔，所述气腔设置有靠近所述塑料管材且呈环状排布的多个进气孔。

进一步的技术方案是：所述定径头和所述真空抽气环的内径一致。

进一步的技术方案是：沿所述塑料管材前进方向所述水套的前半部分设置有内径逐渐缩小的缩颈部。

进一步的技术方案是：所述缩颈部不超过所述水套总长的一半。

进一步的技术方案是：所述水套的最小内径与所述真空抽气环的内径一致。

进一步的技术方案是：所述真空抽气环的出料侧设置有凹口，所述进气孔设置在所述凹口的侧面且朝向所述水套。

进一步的技术方案是：所述螺旋水道的进水方向与所述塑料管材的前进方向相反设置。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

本实用新型提出一种塑料管材生产用真空定型结构，真空抽气环可以与其两侧的定径头和水套之间形成用于塑料管通过的负压和冷却定径通道，还未硬化的塑料管前进时在负压的吸引下，塑料管的外壁在负压的状态与水套前段部分的内壁贴紧，防止塌陷，提高水套对其冷却效果，逐渐从软化状态变为半硬化状态，半硬化状态下的塑料管与水套后段部分的内壁贴紧，最终定好外径尺寸和完成硬化，真空定径与冷却互不干涉且相互配合，防止两者的相互削弱和水套过长。