[实用新型]一种砖坯检测装置

说明书

本实用新型公开了一种砖坯检测装置，包括传送组件、检测机构和控制台，所述检测机构安装于所述传送组件的顶部，所述检测机构和所述传送组件之间留有检测间隙，所述传送组件用于带动砖坯通过所述检测间隙；所述控制台电联接于所述传送组件和检测机构。目前，对砖坯进行检测的方式为一般为人工检测，人工检测具有多种缺陷，如：检测精度较低；工作人员劳动强度高，需要轮流换岗，劳动力成本较高；干燥窑的出口温度较高，工作人员容易被烫伤从而造成安全事故。本方案与人工检测砖坯缺陷相比，其检测精度较高，有利于提高产品的质量；整体检测流程简单，有利于减少劳动力成本；工作人员可在远程操控检测装置，可减少发生安全事故的风险。

技术领域

本实用新型涉及瓷砖制造领域，尤其涉及一种砖坯检测装置。

背景技术

瓷砖的制造流程一般包括选料、配料、球磨制浆、喷粉造粒、压制成型、砖坯干燥、入窑烧成、抛光磨边、分级和包装等工序。其中，在压制成型的过程中，需要将粉料装入安装于压机上的模具中，通过压机将粉料冲压成型制成砖坯，再根据需要对该砖坯进行干燥后，将该砖坯送入窑炉中烧制。

从压机出口出来的砖坯可能会有烂砖、缺角、开边等缺陷，且砖坯在传送组件上的摆放位置不一定整齐，这两种情况都会影响到下一步的工序，从而导致成型的瓷砖质量低下。因此，在砖坯成型后，一般需要对砖坯进行检测，以提高产品的质量。

目前，对砖坯进行检测的方式为一般为人工检测，人工检测砖坯具有以下缺陷：检测精度较低，容易出现误检的情况；工作人员劳动强度高，需要轮流换岗，劳动力成本较高；干燥窑的出口温度较高，工作人员容易被烫伤从而造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种砖坯检测装置，该砖坯检测装置检测精度较高，有利于提高产品的质量；整体检测流程简单，有利于减少劳动力成本；工作人员可在远程操控检测装置，减少发生安全事故的风险。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种砖坯检测装置，包括传送组件、检测机构和控制台，所述检测机构安装于所述传送组件的顶部，所述检测机构和所述传送组件之间留有检测间隙，所述传送组件用于带动砖坯通过所述检测间隙；所述控制台电联接于所述传送组件和检测机构；

所述检测机构包括烂砖检测组件、宽度检测组件、叠砖检测组件和安装座，所述安装座架设于所述传送组件的顶部；所述烂砖检测组件安装于所述安装座中沿所述传送组件的传送方向的一侧，且所述烂砖检测组件的工作端朝向所述传送组件，所述烂砖检测组件用于检测砖坯的形状是否正常；所述宽度检测组件安装于所述安装座中垂直于所述传送组件的传送方向的两端，所述宽度检测组件用于检测砖坯的传送轨迹；所述叠砖检测组件安装于所述安装座的内部，所述叠砖检测组件包括限高板、检测件和第三检测器，所述限高板可转动地安装于所述安装座的内部，且所述限高板和所述传送组件之间留有限高间隙，所述检测件与所述限高板相互连接并相对静止，所述第三检测器靠近所述检测件设置，所述第三检测器用于检测所述检测件的到位情况。

更进一步的，所述烂砖检测组件包括多个检测组，每个检测组包括多个等间隔分布的第一检测器，所述所述第一检测器的工作端朝向待检测砖坯，且所述第一检测器的检测范围覆盖待检测砖坯；

所述宽度检测组件包括两个第二检测器，所述第二检测器安装于所述安装座中垂直于所述传送组件的传送方向的两端。

更进一步的，所述安装座包括支柱和安装板，所述支柱安装于所述传送组件的顶部两侧，所述安装板安装于所述支柱之间，所述安装板与所述支柱围成所述检测间隙；

所述烂砖检测组件和所述宽度检测组件相对地安装于所述安装板沿所述传送组件的传送方向的两侧，所述叠砖检测组件安装于所述安装板的底部。

更进一步的，所述第一检测器的结构与所述第二检测器的结构相同；