[实用新型]一种电解液过滤系统

说明书

本实用新型公开一种电解液过滤系统，包括设置于溶铜罐与污液罐的连接管路之间的缓冲箱，缓冲箱包括箱体、箱盖，箱体的两侧设置有进水口和出水口以及箱体内设置有过滤组件，过滤组件包括过滤板和分别设置于过滤板两侧滑轮组件，滑轮组件包括滚轮和弹性结构，滚轮通过弹性结构连接于过滤板两侧，箱体内壁两侧还设置有与滚轮相配合的导轨槽，在过滤组件安装于箱体中时，滚轮在弹性结构的作用下往导轨槽中挤压。本实用新型在溶铜罐与污液罐的连接管路之间设置缓冲箱，对电解液中的杂质物进行过滤，可防止杂质物堵塞输送管，提高生产效率，提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及铜箔生产技术领域，尤其涉及一种电解液过滤系统。

背景技术

锂电箔生产过程主要经过制液、电解和分切三大工序，制液工序是铜箔制造的最前端工序，制液工段制备的电解液用于电解工段电镀生箔，电解液制备过程包括剪铜、铜料清洗、铜料加入、溶铜、补铜、储液、过滤、板式换热、上液生箔。制液工序主要是为下一工序电解提供合格的电解液，使其能够正常运行，溶铜工序直接影响铜箔产量、铜箔品质。溶铜工序在溶铜罐制成的电解液，通过溶铜罐底部出液口溢流至补铜管道，流到污液罐，混合的电解液中含有的杂质会一并进入污液罐。由于生产所需，补铜管道设置较长，液位落差大，电解液流到污液罐中时冲击力大，会造成液位波动，不便于液位监控，且会在污液罐中形成泡沫，造成铜箔外观不良。

目前溶铜系统主要由溶铜罐、补铜管道、回液泵、回液管道构成，溶铜罐是电解液中转及存储的位置，电解液通过补铜管道将低酸、高铜电解液溢流到污液罐，回液泵是将电解生箔后产生的高酸、低铜的电解液抽到溶铜罐，溶铜罐溢流的电解液没有经过缓冲和过滤，杂质和泡沫会进入电解系统当中，在后续生产中，会影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电解液过滤系统。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种电解液过滤系统，包括设置于溶铜罐与污液罐的连接管路之间的缓冲箱，所述缓冲箱包括箱体、箱盖，所述箱体的两侧设置有进水口和出水口以及所述箱体内设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤板和分别设置于所述过滤板两侧滑轮组件，所述滑轮组件包括滚轮和弹性结构，所述滚轮通过所述弹性结构连接于所述过滤板两侧，所述箱体内壁两侧还设置有与所述滚轮相配合的导轨槽，在所述过滤组件安装于所述箱体中时，所述滚轮在所述弹性结构的作用下往所述导轨槽中挤压。

进一步的，所述滑轮组件设置于所述过滤板上远离所述进水口的一面。由于杂质物被过滤板阻挡后会相互凝结，将滑轮组件设置于没有杂质物凝结的一面上可减少清洗过滤板和滑轮组件的难度。

进一步的，所述过滤板底部与一横板连接。由于杂质物会凝结，且会部分会下沉到底部，设置横板，可以在取出过滤组件时，把底部的杂质物一并取出。

进一步的，所述过滤板和所述横板上均设置有若干个过滤孔，所述过滤孔内设置有多层过滤网。

进一步的，所述导轨槽的顶部设置有往内扩大的开口。便于在插入过滤组件时，过滤板两侧的滚轮可以沿着开口进入导轨，提高使用的便利性。

进一步的，所述弹性结构包括连接柱、弹簧和固定座，所述连接柱穿过所述固定座和所述弹簧，所述固定座固定于所述过滤板上，所述连接柱的顶部与所述滚轮可转动连接，所述弹簧一端连接所述连接柱顶部，另一端连接所述固定座。实现滚轮的弹性伸缩。

进一步的，所述箱体还通过管道与抽风装置连通，所述抽风装置用于将所述箱体内的酸雾抽取至酸雾塔中。由于电解液在进出的过程中会产生酸雾，设置抽风装置将酸雾抽走，防止酸雾腐蚀及污染箱体。

本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

在溶铜罐与污液罐的连接管路之间设置缓冲箱，对电解液中的杂质物进行过滤，一方面可防止杂质影响产品质量，提高生产效率，提高经济效益；另一方面可以对溢流的电解液进行缓冲，防止电解液冲击产生泡沫；