[实用新型]一种铝带表面清油机构

说明书

本实用新型涉及一种铝带表面清油机构，设置在铝带输送机构上，所述铝带表面清油机构包括底架和升降架，所述底架连接升降驱动部件，所述升降驱动部件的驱动端连接升降架，所述底架和所述升降架分别转动连接若干下滚轴和若干上滚轴，所述下滚轴和上滚轴连接清油毛刷，铝带穿在下滚轴和上滚轴之间，所述铝带表面清油机构，可自动进行铝带表面油液和杂质的清理，减少热处理过程中的废气产生，并减少铝圆片产品外形不合格的问题，提高产品的质量，且清理效率高，劳动强度低，清理效果好。

技术领域

本实用新型涉及铝圆片加工装置，尤其涉及一种铝带表面清油机构。

背景技术

铝圆片可应用于日化包装、汽车滤清器、电容器壳、喷雾管和铝软管等领域，铝圆片通过熔炼炉将铝锭融化成铝液，再将铝液制成铝带，再通过冲压设备将铝带冲压形成铝圆片，铝圆片加工完成后还需要送入加热炉内进行热处理，改善铝圆片的产品性能，提高产品的质量；传统的铝带加工成型时表面会残留有油液，而且油液还会将一些杂质吸附在铝带上，使冲压形成的铝圆片上也可能残留有油液和杂质；铝片在进入加热炉内热处理过程中，残留在铝圆片上的油液燃烧，会产生废气，造成热处理的烟气难以处理，而且残留在铝圆片上的杂质有可能在热处理过程中造成结合到铝圆片上，造成铝圆片产品外形不合格，产生残次品，影响产品的质量；传统的铝圆片加工过程中，人工手持毛刷进行手动清理铝带，清理劳动强度大，清理效率低，而且存在清理不干净的问题，还是会存在上述的废气难处理和铝圆片产品外形不合格的问题，需要设计一套自动清理油液和杂质的机构，解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种铝带表面清油机构，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铝带表面清油机构，设置在铝带输送机构上，所述铝带表面清油机构包括底架和升降架，所述底架连接升降驱动部件，所述升降驱动部件的驱动端连接升降架，所述底架和所述升降架分别转动连接若干下滚轴和若干上滚轴，所述下滚轴和上滚轴连接清油毛刷，铝带穿在下滚轴和上滚轴之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述下滚轴和所述上滚轴两端连接轴承座，所述下滚轴连接的轴承座通过连接螺栓固定连接在底架上，所述上滚轴连接的轴承座通过连接螺栓穿过升降架上的通孔与升降架连接，且所述连接螺栓位于所述上滚轴的轴承座与升降架之间位置套设有弹簧。

所述底架上连接两根下滚轴，所述升降架上连接两根上滚轴。

所述底架位于两根下滚轴之间位置连接下吸油座，所述升降架位于两根上滚轴之间连接上吸油座，所述上吸油座和所述下吸油座均包括吸油壳体，所述吸油壳体靠近铝带一侧开设吸油槽，所述吸油壳体通过管道连接负压发生器。

所述下吸油座的吸油壳体通过连接螺栓固定连接底架，所述上吸油座的吸油壳体通过连接螺栓穿过升降架上的通孔与升降架连接，且所述连接螺栓位于所述吸油壳体和升降架之间位置套设有弹簧。

所述清油毛刷通过螺钉可拆卸的连接在下滚轴和上滚轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1)通过底架连接上滚轴，通过升降架连接下滚轴，上滚轴和下滚轴连接清油毛刷，可通过上滚轴和下滚轴连接的清油毛刷夹持住铝带，可自动进行铝带表面油液和杂质的清理，减少热处理过程中的废气产生，并减少铝圆片产品外形不合格的问题，提高产品的质量，且清理效率高，劳动强度低，清理效果好；

2)底架位于两根下滚轴之间连接下吸油座，升降架位于两根上滚轴之间连接上吸油座，前一根下滚轴和上滚轴上的清油毛刷清理并打散结合的杂质，再通过下吸油座和上吸油座可吸掉部分油液和杂质，再通过后一根滚轴和上滚轴上的清油毛刷再次进行清油，清理效果更好；