[实用新型]一种解决切割边距不足的PCB板

说明书

本实用新型提供一种解决切割边距不足的PCB板，包括：板体；板体设有主板元件区，主板元件区的侧部设有切割工艺区；主板元件区上安装有多个电容；至少一个电容靠近切割工艺区设置；切割工艺区内开设有至少一个跳刀割槽；主板元件区与切割工艺区之间设有切割边；跳刀割槽的一个槽边与切割边相贴合。本实用新型通过对PCB板的切割边进行处理，可节省因电容距离切割边距离不足而增加的工艺边部分的板材，节约了PCB板的用料，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及PCB制作技术领域，尤其涉及一种解决切割边距不足的PCB板。

背景技术

PCB在设计过程中，由于空间不足等原因会造成SMT元器件及电容边沿与PCB的传送边的距离过小。当距离过小时，切割刀对PCB板边的器件有一个很大的应力，有可能导致板边的电容开裂失效，造成短路、虚焊，造成产品不良率提高等问题。

现有技术中，会用V-CUT(v形槽)、邮票孔连接或桥连来连接PCB板与工艺边，邮票孔的方式分板后邮票孔连接处会出现毛刺，且连接处凸出板边，需要分板机分板，连接处也会凸出板边，当连接处有结构件(如光口等)需磨板，需要后续的磨板，增加了加工工序，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种解决切割边距不足的PCB板，本实用新型不需要设置邮票孔，也不需要分板机分板作业，保证PCB生产过程中的效率和质量。

解决切割边距不足的PCB板包括：板体；

板体设有主板元件区，主板元件区的侧部设有切割工艺区；

主板元件区上安装有多个电容；

至少一个电容靠近切割工艺区设置；

切割工艺区内开设有至少一个跳刀割槽；

主板元件区与切割工艺区之间设有切割边；

跳刀割槽的一个槽边与切割边相贴合。

优选地，跳刀割槽的横截面为长方形。

优选地，跳刀割槽的长度为8mm至10mm。

优选地，跳刀割槽的宽度为3mm至4mm。

优选地，跳刀割槽宽度方向的两个边设有半圆弧面；

半圆弧面向跳刀割槽的中心凸出。

优选地，切割工艺区的切割边与外边缘之间的宽度为5mm到6mm。

优选地，切割边的端部设有切割工艺缺口。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过对PCB板的切割边进行处理，可节省因电容距离切割边距离不足而增加的工艺边部分的板材，节约了PCB板的用料，降低了生产成本。

本实用新型通过切割工艺区进行重新设计，设置了跳刀割槽，且开槽长度8mm至10mm，宽度为3mm至4mm，这样方便割刀跳刀，减少割刀对电容的应力损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为解决切割边距不足的PCB板示意图。

具体实施方式