[实用新型]一种适用于多规格螺纹钢轧制的中轧后飞剪前导槽

说明书

本实用新型公开了一种适用于多规格螺纹钢轧制的中轧后飞剪前导槽，包含飞剪前导槽本体和两片可拆卸耐磨板，两片可拆卸耐磨板可拆卸设置在飞剪导槽本体的出口端并且两片可拆卸耐磨板对称设置在飞剪导槽本体的两侧侧板上。本实用新型能够根据各个规格的红钢料型，选择相应规格的耐磨板放置到飞剪前导槽本体侧板的燕尾槽内，实现了飞剪前导槽本体出口端间隙调整，并且耐磨板更换操作方便。

技术领域

本实用新型涉及一种飞剪前导槽，特别是一种适用于多规格螺纹钢轧制的中轧后飞剪前导槽，属于轧钢技术领域。

背景技术

轧钢轧制过程中分为粗中轧机组，精轧若干机组，其中粗中轧机组出口的料形随着规格和工艺的不同，尺寸变化较大，如切分工艺对应的中轧出口料形会比单线要大得多，飞剪切头的质量与其前后导槽的尺寸控制精度有很大的关系，飞剪切头的质量一者是切口的平整度，这与飞剪的剪切角和速度有关，另外理论上，在不影响性能的前提下（头部端部的成分往往不好），切头越短，对于成材率的提升就越大（回收少了）。

目前的轧钢产线一条产线要轧制多种规格，每种规格中轧出口的红钢截面积不同，但是目前由于中轧处的导槽质量大，不易更换，所以其两侧收口尺寸均按照条线轧制规格的上限进行布置。如28规格中轧出口尺寸为Φ48、25涉及到两切分，出口尺寸较大为Φ67等。按照两侧均留有10mm缝隙来规定的话，按照25两侧需留有87mm宽度，但对于28规格来说，两侧留的缝隙过大（87-48）/2=29.5，轧钢过程中头部如果受张力影响摆动较大的情况下，导槽收口尺寸不够精准，会导致红钢不能准确进入飞剪正确工作位，即轧制中心线和剪切半径在垂直方向的交点。实际操作过程中，如果无法将红钢限制在较精确的运动范围内，则只能通过增加设定切头长度来避免出现，剪切时将头部打弯。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于多规格螺纹钢轧制的中轧后飞剪前导槽，能够按照红钢料型调整飞剪前导槽的出口间距。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种适用于多规格螺纹钢轧制的中轧后飞剪前导槽，其特征在于：包含飞剪前导槽本体和两片可拆卸耐磨板，两片可拆卸耐磨板可拆卸设置在飞剪导槽本体的出口端并且两片可拆卸耐磨板对称设置在飞剪导槽本体的两侧侧板上。

进一步地，所述飞剪前导槽本体的下端通过螺栓可拆卸设置在基座上。

进一步地，所述飞剪前导槽本体与基座之间设置有高度调节机构。

进一步地，所述高度调节机构包含竖直螺栓和固定螺母，飞剪前导槽本体的底面上开有与竖直螺栓匹配的螺孔，固定螺母固定在飞剪前导槽本体底面的螺孔上侧，竖直螺栓旋紧设置在固定螺母内且竖直螺栓的下端穿过飞剪前导槽本体的底面螺孔并抵靠在基座上侧面上。

进一步地，所述飞剪前导槽本体的两侧侧板位于飞剪前导槽本体出口端的内壁上开有相互对称的燕尾槽，燕尾槽由飞剪前导槽本体侧板的上侧面向下开设且燕尾槽的底部不贯通飞剪前导槽本体侧板底部，两块可拆卸耐磨板为与燕尾槽匹配的梯形板并且可拆卸耐磨板插入设置在燕尾槽内。

进一步地，所述可拆卸耐磨板的上侧设置有提手。

进一步地，所述飞剪前导槽本体的侧板对应燕尾槽的外侧面开有贯通燕尾槽内壁的螺纹孔，锁紧螺栓由飞剪前导槽本体侧板外侧旋紧固定在侧板内且锁紧螺栓的端部抵靠在可拆卸耐磨板的侧面。

进一步地，所述可拆卸耐磨板靠近飞剪前导槽本体端部的一侧夹角为60-85°，可拆卸耐磨板另一侧夹角为10-25°。

进一步地，所述可拆卸耐磨板靠近飞剪前导槽本体端部的一侧夹角为75°，可拆卸耐磨板另一侧夹角为15°。

进一步地，所述可拆卸耐磨板的内侧面远离飞剪前导槽本体端部的一端采用大圆弧圆角。