[实用新型]物料表面标识连续检测装置

说明书

本实用新型涉及一种标识检测装置，具体的说是一种结构合理，能够适应不同体积的连续上料物料标识检测需求的物料表面标识连续检测装置，其特征在于，还设有分立于上料传送机构两侧的推压组件和定位组件，所述推压组件与定位组件相对设置；所述推压组件包括固定架、直线气缸和压接部件，直线气缸的后端与固定架连接，直线气缸的前端与压接部件相连；所述定位组件包括定位支架、定位滚轮、滚轮驱动电动机，其中定位滚轮经轮轴与定位支架相连，定位滚轮表面具有覆胶层，滚轮电动机固定在定位支架上，与现有技术相比，具有可自适应待检物品不同型号、体积，结构合理，操作简便，检测效率高，准确可靠等显著的优点。

技术领域：

本实用新型涉及一种标识检测装置，具体的说是一种结构合理，能够适应不同体积的连续上料物料标识检测需求的物料表面标识连续检测装置。

背景技术：

产品在生产制造过程中往往需要在产品本身或包装表面完成ID标识贴附，此类ID可以通过贴附条形码或射频标签等现有标识来实现。对于规模化生产制造的工业产品，产品标识的贴附与识别往往是连续的，例如在某道工序处理前，首先应对待处理物料或半成品进行确认，此时就要求ID或标签识别装置能够在短时间内完成对物料连续、准确的识别。对于立体产品，ID标识往往贴附于物品的不同的表面，在连续识别中，需要对物品位置进行调整，使物品表面的标识与识别设备对准，方便识别设备快速读取标识信息。此外，为了满足规模化生产加工需要，此类设备需要适应不同体积或型号的连续上料的待检测物品。

发明内容：

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理，能够适应不同体积的连续上料物料ID检测需求的物料表面标识连续检测装置。

本实用新型通过以下措施达到：

一种物料表面标识连续检测装置，设有位置传感器以及条码或标签识别机构，其特征在于，还设有分立于上料传送机构两侧的推压组件和定位组件，所述推压组件与定位组件相对设置；所述推压组件包括固定架、直线气缸和压接部件，直线气缸的后端与固定架连接，直线气缸的前端与压接部件相连；所述定位组件包括定位支架、定位滚轮、滚轮驱动电动机，其中定位滚轮经轮轴与定位支架相连，定位滚轮表面具有覆胶层，滚轮电动机固定在定位支架上，且驱动具有覆胶层的定位滚轮转动，直线气缸通过压接部件将物品推压至定位滚轮表面。

本实用新型所述定位组件中设有并排设置的两个定位滚轮，其中一个定位滚轮上设有覆胶层，用于增大与待检测物品的摩擦，通过自身转动带动待检测物品转动。

本实用新型所述推压组件中的压接部件包括压接块以及连接在压接块前端的压接滚轮，其中压接块的后端与所述直线气缸前端相连，所述压接块的前端设有竖直设置的轮轴，所述压接滚轮经轮轴连接在压接块上，进一步，优选在压接块的前端设有并排设置的两个压接滚轮，用于增大压接部件与待检测物品表面的接触面积，并适应待检测物品表面。

本实用新型所述推压组件中压接块与直线气缸之间设有自适应组件，自适应组件包括推压固定板和弹簧，推压固定板的一侧与所述直线气缸固定连接，另一侧经弹簧与所述压接块相连，从而在推压过程中利用弹簧形变量提供对物品型号或体积适应性调整的余量。

本实用新型所述位置传感器采用红外传感器实现，设置在物料传送机构的来料方向，可以设置在固定架或定位支架上，用于检测当前检测位上是否有物料送入。

本实用新型所述条码或标签识别机构采用红外扫码枪或射频读写器实现，此为现有技术，其具体工作原理及连接方式不赘述。

本实用新型在使用时，待处理的物料或半成品沿上料传送机构连续上传，上料传送机构的检测位的来料方向设有位置传感器，上料传送机构检测位的两侧分别设置推压组件和定位组件，当位置传感器检测有物料送入检测位，推压组件中的直线气缸带动压接部件抵住待检测物品，并将待检测物品推抵至对面的定位组件上，定位组件中的定位滚轮利用表面覆胶层的摩擦力，在自身转动时带动待检测物品转动，从而使待检测物品表面的标识与检测位处的条码或标签识别机构对准，完成标识读取。