[实用新型]一种脱蜡模壳高效衔接装置

说明书

本实用新型公开了一种脱蜡模壳高效衔接装置，包括底座体，底座体的上方设有顶座体，顶座体的顶端设有输送台，输送台内部的一侧转动连接有主动辊，主动辊一侧的输送台内部转动连接有从动辊，从动辊与主动辊之间的外壁上缠绕有输送带，主动辊位置处的输送台表面设有防护壳，防护壳表面的中心位置处安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴。本实用新型不仅能够降低转轴因磨损而产生钝化的现象，进而确保了输送带的传动效率，还使得该衔接装置能够适用于不同规格的脱蜡炉进行使用，进而提高了衔接装置的适用范围，而且能够对输送带顶部输送的模壳工件进行阻隔防护处理，进而降低了工件运输过程中产生滑落的现象。

技术领域

本实用新型涉及衔接装置技术领域，具体为一种脱蜡模壳高效衔接装置。

背景技术

精密包模铸造经常涉及蜡模组件的架构，其是被包含于一陶瓷模壳中，而在对其进行后续加工时，需对其进行脱蜡工艺处理，因而需将此类工件放置于脱蜡炉中，传统的上料方式为人工手动进行放置，此种方式上料效率一般，且增加了人工成本，并且相邻工件上料过程中存有时间差，使得衔接效果难以达到既定预期，因而需使用到相应的衔接装置。

目前的衔接装置能够较好的满足工件的上料需求，以达到无缝衔接的目的，但通常还存有以下问题：1.不便于对电机的转轴部位进行润滑处理，导致其长时间使用后易产生磨损损坏的现象，进而影响输送带的传动效率；2.不便于调节输送台的高度，难以根据脱蜡炉进料口的高度进行相应的调节，使得该衔接装置难以满足不同规格的脱蜡炉进行使用，具有一定的局限性；3.不便于对输送台的两侧进行阻挡防护，使得工件在运输过程中易产生滑落的现象，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱蜡模壳高效衔接装置，以解决上述背景技术中提出不便于对电机的转轴部位进行润滑处理，导致其长时间使用后易产生磨损损坏的现象，进而影响输送带的传动效率；不便于调节输送台的高度，难以根据脱蜡炉进料口的高度进行相应的调节，使得该衔接装置难以满足不同规格的脱蜡炉进行使用，具有一定的局限性；不便于对输送台的两侧进行阻挡防护，使得工件在运输过程中易产生滑落现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱蜡模壳高效衔接装置，包括底座体，所述底座体的上方设有顶座体，所述顶座体的顶端设有输送台，所述输送台内部的一侧转动连接有主动辊，所述主动辊一侧的输送台内部转动连接有从动辊，所述从动辊与主动辊之间的外壁上缠绕有输送带，所述输送带的顶端延伸至输送台的外部，所述主动辊位置处的输送台表面设有防护壳，所述防护壳表面的中心位置处安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离电机的一端延伸至输送台的内部并与主动辊的一端固定连接，所述转轴上方的防护壳顶部设有套筒，所述套筒的顶端延伸至防护壳的外部，所述套筒的内部设有导流管，所述导流管的底端延伸至防护壳的内部，所述导流管的顶端延伸至套筒的外部并安装有密封塞。

优选的，所述底座体一侧的外壁上螺纹连接有螺纹杆，所述底座体外侧的螺纹杆一端安装有旋柄，以便带动螺纹杆进行旋转滑移。

优选的，所述底座体两侧的外表面皆设有下限位槽，所述顶座体两侧的外表面皆设有上限位槽，所述螺纹杆远离旋柄的一端转动连接有联动架，所述联动架的两端分别贯穿下限位槽并延伸至底座体的外部，以使得第二连接臂与第一连接臂之间的角度发生变化。

优选的，所述输送台的上方设有两组横杆，所述横杆的底端皆设有等间距的立杆，所述立杆的底端与输送台的顶端固定连接，以便对防护网进行安置处理。

优选的，所述立杆之间的外壁上皆安装有防护网，所述防护网的两端分别与横杆的底端与输送台的顶端相连接，以便对输送中的模壳工件进行阻隔防护处理。

优选的，所述联动架两侧的外壁上皆设有第二连接臂，所述第二连接臂的顶端与顶座体的内壁转动连接，所述第二连接臂的外壁上皆转动连接有第一连接臂，所述第一连接臂的顶端贯穿上限位槽并延伸至顶座体的外部，所述第一连接臂的底端与底座体的内壁转动连接，以便调节顶座体的高度。